Спосіб одночасної розмірної обробки електричною дугою плоских торцевих поверхонь двох деталей

1. Спосіб одночасної розмірної обробки електричною дугою плоских торцевих поверхонь двох деталей, при якому робочу рідину нагнітають в торцевий міжелектродний зазор під технологічним тиском, який відрізняється тим, що обробку здій 3 якому робочу рідину нагнітають в торцевий міжелектродний зазор під технологічним тиском, за рахунок того, що обробку здійснюють при дзеркальному розташуванні торцевих поверхонь деталей і поступальному осьовому відносному їх зустрічному русі, з вилученням робочої рідини із торцевого міжелектродного зазору крізь співвісні отвори в деталях, причому режим обробки - біполярний за силою технологічного струму зі зміною частоти у межах від 0,01 до 50Гц. Крім того, обробку здійснюють при максимально можливій (критичній) густині сили технологічного струму в перерізі деталі, яка може досягати для металевих деталей 2 10А/мм і більше. На приведених фігурах зображено: Фіг.1 принципову схему реалізації технічного рішення, що пропонується; Фіг.2 - типовий графік режиму роботи біполярного перетворювача сили технологічного струму. Перед початком роботи деталь 1, що підлягає обробки, закріплюють на верхньому шпинделі верстата (на схемі не показано), а таку ж саму деталь 2, що теж підлягає обробки, закріплюють на столі верстата (на схемі не показано). Кріплення забезпечує дзеркальне розташування торцевих поверхонь 3, 4, що обробляються. При цьому попередньо виконані технологічні отвори 5, 6 в деталях 1, 2 повинні бути співвісні. Зону обробки обмежують герметичною камерою 7. Далі вмикають електродвигун насоса подачі робочої рідини (наприклад, рідини на базі органічного середовища) в камеру 7 верстата під технологічним тиском (у межах 0,24МПа), вмикають джерело живлення постійним технологічним струмом 8, змінюють режим роботи на біполярний за допомогою біполярного (наприклад, транзисторного) перетворювача струму 9 і ведуть процес обробки торцевих поверхонь 3, 4 одночасно двох деталей 1, 2 електричною дугою 10 з використанням автоматичної системи слідкування (на фігурах не показана) за торцевим міжелектродним зазором 11. В процесі обробки електрична дуга 10 горить між торцевими поверхнями 3, 4 деталей 1, 2 в потужному гідродинамічному потоці робочої рідини 12, який відповідає за якість обробки та забезпечує оптимальні умови евакуації продуктів ерозії 13 із зони обробки. Внаслідок того, що торцеві поверхні 3, 4 деталей 1, 2 розташовані дзеркально, а також завдяки тому, що технологічні отвори 6, 7 співвісні, гарантується 100% охоплення площі обробки торцевих поверхонь 3, 4 обох деталей 1, 2. Біполярний за силою технологічного струму режим обробки (Фіг.2) забезпечує рівномірне знімання припуску з обох деталей. Силу струму змінюють з частотою у межах від 0,01 до 50Гц, причому нижня межа відповідає більший площі 2 обробки торцевої поверхні (