Пристрій для дрібнення матеріалів

Пристрій для дрібнення матеріалу, який містить помольну камеру з розміщеними у ній робочими органами, сполучені з камерою живильник та сепаратор, що складається з корпуса, який має патрубки відводу дрібної та крупної фракцій та виконаний у вигляді каналу знакопостійної кривизни з розміщеною у ньому за лінією знакопостійної кривизни низкою похилих сепараційних пластин, 3 мала, а осьова - велика. Малі частинки в зону сепараційних пластин не надходять, а з повітрям поступають у помельну камеру. Частинки з великою масою частково осідають не додатковий пластині та зменшують прохідний отвір. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити пристрій для дрібнення матеріалів шляхом розташування сепараційних пластин в патрубку відводу крупної фракції, установки повітродувки, з'єднаної з додатковим каналом відводу дрібної фракції та використання зворотного зв'язку від датчика тиску для регулювання положення і очищення додаткової пластини забезпечити створення явища відсмоктування, яке утворюється при перепаді тиску, збільшення площі сепарації, запобігання осідання фракцій на додатковій пластині, що призводить до підвищення ефективності відбору дрібної фракції здрібненого матеріалу. Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для дрібнення матеріалу, який містить помольну камеру з розміщеними у ній робочими органами, сполучені з камерою живильник та сепаратор, що складається з корпусу, який має патрубки відводу дрібної та крупної фракцій та виконаний у вигляді каналу знакопостійної кривини з розміщеною у ньому за лінією знакопостійної кривини низкою похилих сепараційних пластин, закріплених з можливістю регулювання та розташованих передніми ребрами горизонтально, обернених зовнішнім боком до патрубка відводу дрібної фракції, а з внутрішнього боку пластин установленою додатковою пластиною з можливістю регулювання її положення, згідно корисної моделі, низка сепараційних пластин додатково розташована в патрубку відводу крупної фракції, також установлена повітродувка, яка з'єднана з каналом відводу дрібної фракції, розташованим за лінією знакопостійної кривини після низки похилих сепараційних пластин та з'єднаним з патрубком відводу дрібної фракції, а додаткова пластина має пристрій регулювання положення, з'єднаний зворотнім зв'язком з датчиком тиску, встановленим в патрубку подачі повітря в сепаратор. Використання низки сепараційних пластин додатково розташованих в патрубку відводу крупної фракції матеріалу значно збільшує площу сепарації, що сприяє підвищенню ефективності відводу дрібної фракції. Виконання нового каналу відводу дрібної фракції, з'єднаного з одної сторони з повітродувкою, а з іншої сторони - з патрубком відводу дрібної фракції і розташованим за лінією знакопостійної кривини після низки пологих сепараційних пластин дозволяє створити явище відсмоктування, яке утворюється при перепаді тиску. Тиск в каналі відводу дрібної фракції більше тиску в каналі подачі матеріалу в зону сепарування. Тому під сепараційними пластинами утворюється ефект розрідження, що дозволяє збільшити винесення дрібного матеріалу до патрубку відводу дрібної фракції. Виконання додаткової пластини з пристроєм регулювання положення, який з'єднаний зворотнім зв'язком з датчиком тиску, встановленим в патрубку подачі повітря в сепаратор, дозволяє плавно регулювати положення додаткової пластини, що 47007 4 дає можливість відповідно регулювати переріз каналу під сепараційними пластинами в залежності від тиску в патрубку подачі повітря. Для запобігання осідання великих часток додаткова пластина має можливість періодично здійснювати коливання - «струшуватись» в автоматичному режимі. Об'єднання нових ознак з раніше відомими дозволяє отримати новий технічний результат, який полягає в тому, що збільшена площа сепарації, з'явилось явище відсмоктування за рахунок перепаду тиску та з'явилась можливість регулювання додаткової пластини, яке здійснюється залежно від роботи всього пристрою. На Фіг. зображена схема пропонованого пристрою. Пристрій містить помельну камеру 1 з розташованими у ній робочими органами(на кресленні не показано), сполучені з камерою 1 живильник 2 та сепаратор 3, що складається з корпусу 4, який має патрубок 5 для відводу дрібної фракції та патрубок 6 - для відводу крупної фракції в помельну камеру. Корпус 4 виконаний у вигляді каналу 7 знакопостійної кривини з розміщеною у ньому за лінією 8 знакопостійної кривини низкою сепараційних пластин 9, якірозташовані передніми ребрами горизонтально та обернені зовнішнім боком до патрубка 5 відводу дрібної фракції. Сепараційні пластини 9 виконані з можливістю повороту. Низка сепараційних пластин 9 продовжена за корпус 4 і входить в патрубок відводу крупної фракції 6. Додатково в пристрій введено повітродувку 10, яка з'єднана патрубком 11 подачі повітря з каналом 12 відводу дрібної фракції з внутрішнього боку пластин 9, напроти них, в каналі 7 розміщена у шарнірі 13 додаткова пластина 14 із знакопостійною кривиною, яка прикріплена за допомогою шарніра 13 до стінки корпусу 4 з можливістю зміни її положення відносно сепараційних пластин сепаратора 3. Зміна положення додаткової пластини 14 здійснюється за допомогою зворотного зв'язку 15 та датчика тиску 16 пристроєм 17. Пристрій працює таким чином. Матеріал, який дрібнять, подають до живильника 2, з якого він потрапляє до помольної камери 1, де відбувається обробка матеріалу. Здрібнений матеріал під дією розрядження захоплюється повітряним потоком з помольної камери 1 і потрапляє до каналу 7 корпусу 4 сепаратора 3, де створений пилогазовий потік частково ламінізується. Від повітродувки подають потік повітря в канал 12 відводу дрібної фракції. При цьому тиск в каналі 12 перевищує тиск в каналі 7. Відділяються частинки дрібної фракції з потоку за рахунок явища відсмоктування, яке утворюється при перепаді тиску. Але частина дрібної фракції разом з крупною фракцією потрапляє в патрубок 6 відводу крупної фракції, де теж встановлені сепараційні пластини 9. Через ці пластини продовжується видалення дрібної фракції, яка через канал 12 та патрубок 5 виводиться із сепаратора як готовий продукт. Недостатньо здрібнені частини відображаються униз і по додатковій пластині 14 крізь патрубок 6 відводу крупної фракції потрапляють у помольну камеру 1 для подальшого дрібнення. Положення додаткової пластини 14, закріпленої з допомогою шарніра 13 до стінки 5 47007 корпуса 4 регулюються пристроєм 17 з допомогою зворотного зв'язку 15 та датчика тиску. При цьому, якщо на додатковій пластині утворюється налипання матеріалу, то для запобігання осідання великих часток додаткова пластина має можливість періодично здійснювати коливання - «струшуватись» в автоматичному режимі. Регулювання до Комп’ютерна верстка М. Мацело 6 даткової пластини діє постійно і створює оптимальні умови для процесу сепарації. Таким чином, у пропонованому пристрої для дрібнення матеріалу шляхом використання збільшеної площі сепарації та можливості постійного утворення перепаду тиску досягається висока ефективність відбору дрібної фракції здрібненого матеріалу. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601