Спосіб для токарної обробки криволінійних осей і пристрій для його реалізації

1 Спосіб для токарної обробки криволінійних осей, який полягає в тому, що криволінійну вісь закріплюють в центрах, які розміщують в площині симетрії осі з додатковими технологічними центровими отворами, який відрізняється тим, то криволінійну вісь розмішують на 4-х технологічних допоміжних центрових отворах, які розміщені посередині криволінійної осі на згині - два на зовнішньому діаметрі згину, а інших два - на внутрішньому і надають обертання відносно своєї осі, а різцю - поступальне переміщення паралельно осі деталі 2 Пристрій для токарної обробки криволінійних осей, який містить корпус, центри, що розміщені в площині симетрії осі і механізм прокручування у вигляді кривошипа, який відрізняється тим, що пристрій виконаний із двома додатковими центрами - один жорсткий, а другий ПІДВІДНИЙ, ЯКІ розміщені в площині симетрії осі оброблення під кутом 90° до горизонтальної осі, причому жорсткий центр виставлено на розмір за допомогою регулювальних прокладок, які встановлені між корпусом і буртиком центра, а на підвідному центрі виконано осьовий паз, який є в контакті з виступом кінця стопорного гвинта, який встановлений на корпусі в горизонтальному положенні, а регулювальний гвинт є в контакті з торцем ПІДВІДНОГО центра через упорну шайбу, корпус пристрою по зовнішньому діаметру закритий щитком Винахід відноситься до металообробки і може бути використаний для токарної обробки криволінійних осей Відомий спосіб токарної обробки криволінійних осей, який полягає в послідовному обробленні КІНЦІВ осі в центрах, де в якості двох центрових отворів використовують центрові отвори КІНЦІВ осей і два додаткові технологічні центрові отвори, які розміщені в частині згину осі з переустановленням вала в центрах (М Е Егоров Технология машиностроителя, - М "Высшая школа", 1976, рис 53, с 176) До недоліків даного способу і пристрою відноситься дороговизна виготовлення заготовки з двома додатковими приливами для технологічних центрових отворів, їх усунення після оброблення і неможливість контролю параметрів деталі в процесі експлуатації, в зв'язку з подальшим їх усуненням Пристрій для виконання способу токарної обробки криволінійних осей містить центри, які розміщені в площині симетрії осі і механізм провертання у вигляді кривошипа (Справочник технолога машиностроителя, Т 1 // Под ред А Г Косиловой, - М Машиностроение, 1973, - Рис 1д, ст 201) До недоліків даного пристрою відноситься неможливість контролю параметрів криволінійних осей в процесі обробки В основу винаходу поставлено задачу економії металу за рахунок спрощення конструкції заготовки і покращення якості продукції з можливістю контролю деталі в процесі експлуатації, шляхом виконання способу для токарної обробки криволінійних осей, який полягає в тому, криволінійну вісь закріплено в центрах, які розміщені в площині симетрії осі з додатковими технологічними центровими отворами, причому криволінійну вісь розміщують на 4-х технологічних допоміжних центрових отворах, які розміщені посередині криволінійної осі на згині - два на зовнішньому діаметрі згину, а інших два - на внутрішньому і надають обертання відносно своєї осі, а різцю - поступальне переміщення паралельно осі деталі А пристрій для реалізації способу, який містить корпус, центри, що розміщені в площині симетрії осі і механізм провертання у вигляді кривошипа, причому пристрій виконано із двома додатковими центрами - один жорсткий, а другий ПІДВІДНИЙ, які розміщені в площині симетрії (О со о 47036 осі оброблення під кутом 90° до горизонтальної отвір корпуса 7 пристрою, який виконаний під куосі, причому жорсткий центр виставлено на розмір том, аналогічно куту згину криволінійної осі Споза допомогою регулювальних прокладок, які встачатку обробляється правий кінець криволінійної новлені між корпусом і буртиком центра, а на підосі 8, який базується центрами на центрові отвори відному центрі виконано осьовий паз, який є в кон1, 3, 2 і 5 Після переустановки криволінійна вісь 8 такті з виступом кінця стопорного гвинта, який базується на центрові отвори 4, 5, 6 і 2 і оброблявстановлений на корпусі в горизонтальному полоється її другий кінець женні, а регулювальний гвинт є в контакті з торцем Спосіб оброблення криволінійної осі здійснюПІДВІДНОГО центра через упорну шайбу, корпус ється наступним чином пристрою по зовнішньому діаметру закритий щитПерші операції підрізання двох торців осі і ком центрування отворів 2 і 5 з переустановленням в двох кулачковому патроні Центрування отворів 1, Пристрій для токарної обробки криволінійних З, 4 і 6 на вертикально свердлильному верстаті осей зображено на кресленні (фіг) Після ЦЬОГО криволінійну вісь 8 встановлюють на Пристрій виконаний у вигляді центруючих центри 1-2-3 і здійснюють чорнове і чистове обтоелементів 1, 2, 3, 4, 5 і 6, які розміщені в корпусі 7, чування шийок одного кінця На центрах 4-5-6 в якому для заходу криволінійної осі 8 виконано здійснюють чорнове і чистове обточування шийок отвір 9 і використовується в якості водила при другого кінця з переустановленням Після викообертанні Центруючі елементи 2 і 5 виконані на нання допоміжних операцій, наприклад фрезерудвох торцях криволінійної осі, а 1 і 3 - з двох сторін вання шпоночних канавок і інше, шийки гартують, згину криволінійної осі, перпендикулярно до її прапісля чого в аналогічній ПОСЛІДОВНОСТІ проводиться вої шийки, а 4 і 6 аналогічно попереднім, тільки шліфування з поперечною зачисткою центрових перпендикулярно до лівої шийки криволінійної осі отворів 8 Кріплення корпуса 7 до шпинделя токарного верстату здійснюється через конічний отвір 10 за Приклад виконання способу Підрізання торців допомогою кріпильних елементів (на кресленні заготовки і центрування отворів в торцях послідокріплення не показано) На площині перпендикувно з переустановкою із затиском Верстат 16К20 лярній до циліндричного отвору 11 в корпусі розЦентрування отворів 1, 3, 4 і 6 на вертикально міщені одне проти одною жорсткий центр 12 і друсвердлильному верстаті Верстат 2Н135 Обробгий ПІДВІДНИЙ 13 ПІДВІДНИЙ центр 13 виконаний з лення допоміжних поверхонь, наприклад фрезеосьовими пазами 14 для можливості регулювання рування шпонок Верстат 6928 Шліфування шийок величини граничних переміщень кінцем стопорнов пристрої з переустановленням Верстат ЗМ151 го гвинта 15 Регулювання величини ходу центра (див також табл) 13 здійснюється регулювальним гвинтом 16 Жорсткий центр 17 виставляється на розмір за допоТаблиця могою регулювальних прокладок 18, які вставлені між корпусом 7 і буртиком головки центра Корпус № п/п п, об/хв t, MM S, мм/об пристрою по зовнішньому діаметрі закритий щит1 500 2,5 0,2 ком 19 з ВІДПОВІДНИМИ кріпильними технологічними 2 500 1,0 0,2 і балансувальними елементами 3 800 0,4 0,08 Спосіб реалізується з переустановленням заготовки в центрах на шести центрувальних отвоДо переваг даного способу і пристрою віднорах 1, 2, 3, 4, 5, 6 де 2 і 5 центрові отвори на кінцях ситься покращення якості оброблення криволінійкриволінійної осі, а 1, 3,4, 6 посередині криволінійних осей і економія металу пов'язана з відсутністю ної осі на згині таким чином, що осі розміщення додаткових технологічних центрових отворів, змецентрів 1-3 і 2, 4-6 і 5 є перпендикулярні і забезпеншення собівартості виготовлення і можливості чують виготовлення криволінійної осі з заданим контролю деталі в період експлуатації, так як бакутом зові твори збережені Крім цього даний спосіб і Для реалізації способу проточування спочатку пристрій можна використовувати в токарних, шліобробляються всі вище вказані центрові отвори, а фувальних та інших верстатах після цього криволінійна вісь встановляється одним кінцем в центри 1, 2, і 3, а другий кінець в 47036 11 12 13 Фіг. ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71