Спосіб виготовлення теплообмінних труб з внутрішнім оребренням

Спосіб виготовлення теплообмінних труб з внутрішнім оребренням, що включає виготовлення 3 у вигляді труби з пластичного металу з великою теплопровідністю, наприклад з алюмінію, що розміщається в охоплюючій трубі, після чого вона роздається оправкою, що протягується через внутрішній канал вставки. При протягуванні оправки вставка щільно притискається до внутрішньої поверхні труби, що охоплює, заповнюючи всі нерівності, а на внутрішній поверхні її одержуємо ребра, що відповідають профілю канавок оправки. Недоліком такого способу виготовлення теплообмінних труб з внутрішнім оребренням є достатньо складний технологічний процес виготовлення, що вимагає виготовлення різних пристосувань і спеціального інструменту оправки. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити спосіб виготовлення теплообмінних труб для теплообмінних апаратів, зокрема для випарників, зниження їхньої собівартості, зменшення витрати кольорових металів і підвищення інтенсифікації теплообміну. Поставлена задача вирішується в способі виготовлення теплообмінних труб з внутрішнім оребренням, що включає виготовлення охоплюючої несучої труби та вставки у вигляді труби з внутрішнім оребренням із пластичного металу, послідуюче розміщення вставки в охоплюючу трубу, та притискання вставки до внутрішньої поверхні охоплюючої труби, новим є те, що притискання вставки до внутрішньої поверхні охоплюючої труби забезпечується тимчасовим створенням у каналі вставки надлишкового гідравлічного тиску ,який забезпечує напруги, що перевищують межу текучості матеріалу вставки, а у матеріалі охоплюючої труби напруги, що менші за межу його текучості. При цьому вставка щільно притискається до внутрішньої поверхні охоплюючої труби, заповнюючи всі нерівності. Крім того, після зняття тиску, за рахунок сил пружності, охоплююча труба додатково покращує контакт із внутрішньою вставкою. При такому контакті поверхонь вставки і несучої охоплюючої труби термічний опір зменшується і підвищується інтенсивність теплообміну. Одержуємо теплообмінну трубу з розвинутою внутрішньою 48102 4 поверхнею за рахунок ребер, що забезпечує збільшення інтенсивності теплообміну. Ребра можуть бути різного профілю. При цьому кольорового металу витрачається в два-чотири разів менше, ніж у трубах застосовуваних при виготовленні кожухотрубних випарників, тому що мідна труба замінена на сталеву, а алюмінієва трубна вставка забезпечує формування ребер і щільний контакт із охоплюючої трубою. Корисна модель способу виготовлення теплообмінних труб з внутрішнім оребренням ілюструється кресленнями, де на Фіг.1 зображений загальний вид виготовлення теплообмінної труби в поздовжньому розрізі, на Фіг.2 поперечний розріз по А-А на Фіг.1. Спосіб виготовлення теплообмінної труби (Фіг.1, Фіг.2) потребує охоплюючу несучу трубу 1, вставку2, у вигляді труби з внутрішнім оребренням 3 з пластичного металу. Після розміщення вставки в охоплюючої трубі, в канали якої створюється тимчасово надлишковий гідравлічний тиск, який забезпечує напруги, що перевищують межу текучості матеріалу вставки, а у матеріалі охоплюючої труби напруги, що менші за межу його текучості, що ліквідує зазор між внутрішньою поверхнею охоплюючої труби та зовнішньою поверхнею вставки. Крім того, після зняття надлишкового гідравлічного тиску, за рахунок сил пружності, охоплююча труба додатково покращує контакт із внутрішньою вставкою. Спосіб виготовлення теплообмінної труби з внутрішнім оребренням методом надлишкового гідравлічного тиску більш дешевий у порівнянні з найближчим аналогом. Витрата кольорового металу знижується в 2-4 рази в порівнянні з трубами, застосовуваними при виготовленні випарників холодильної техніки. Знижується собівартість пропонованих теплообмінних труб і покращуються теплотехнічні характеристики за рахунок поліпшення контакту між внутрішньою поверхнею охоплюючої труби та зовнішньою поверхнею вставки і більш високим коефіцієнтом оребрення внутрішньої поверхні. 5 Комп’ютерна верстка А. Рябко 48102 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601