Спосіб виготовлення теплообмінних труб з внутрішнім оребренням

1. Спосіб виготовлення теплообмінних труб з внутрішнім оребренням, що включає виготовлення охоплюючої труби та вставки, наступне 3 30469 4 Найбільш близьким до пропонованої корисної висоти формованих ребер. При розташуванні моделі є теплообмінна труба для опалювального канавок на оправці по гвинтовій лінії з кутом котла і спосіб її виготовлення [патент №26941, нахилу 0-45° до осі труби, ребра у внутрішній 1999, LI.], що складається з циліндричної сталевої уставці також розташовуються по гвинтовій лінії, гладкостінної труби, в яку вставляється профільна що сприяє закрученню теплоносія й інтенсифікує алюмінієва вставка, що має подовжні ребра. теплообмін. При цьому кольорового металу Профільна вставка складається з двох витрачається в два-чотири разів менше, ніж у напівобечайок. Обидві напівобечайки виконані з трубах застосовуваних у т.ч. при виготовленні ущільнювальним пазом по одному подовжньому кожухотрубних випарників, тому що мідна труба краї і з ущільнювальним ребром, що відповідає за замінена на сталеву, а алюмінієва трубна вставка формою пазу, по іншому подовжньому краї. При забезпечує формування ребер і щільний контакт із з'єднанні обечайки утворять вставку у вигляді трубою, що охоплює. труби з зовнішнім діаметром, що відповідає Корисна модель способу виготовлення внутрішньому діаметру зовнішньої труби. теплообмінних труб ілюструється кресленнями, де Оребрення напівобечайки виконується на Фіг.1 зображений загальний вид штампуванням. Після введення алюмінієвої виготовлення теплообмінної труби в вставки в сталеву трубу, остання піддається поздовжньому розрізі, обтисненню для поліпшення контакту між на Фіг.2 поперечний розріз по А-А на Фіг.1. вставкою і зовнішньою трубою. Спосіб виготовлення теплообмінної труби Недоліком такої труби є недостатньо щільний (Фіг.1, Фіг.2) потребує корпус 1 у вигляді труби, що контакт між поверхнями вставки сталевої труби, охоплює, з міцного металу, вставку 2, у вигляді що збільшує термічний опір теплопередачі і цим труби з пластичного металу, на внутрішній стороні знижує інтенсифікацію теплообміну, тому що після якої формуються ребра 5 і оправки 3 з канавками обтиснення сили пружності сталі спрацьовують у 4. зворотному напрямку і щільність контакту вставки і Спосіб виготовлення теплообмінної труби з сталевої труби погіршується. Складний процес внутрішнім оребренням (Фіг.1, 2) включає виготовлення, що вимагає різних технологічних виготовлення труби 1, що охоплює, з міцного процесів, пристосувань і верстатів. Ці труби з металу, вставки 2 у виді труби з пластичного таким способом виготовлення можуть металу з великою теплопровідністю й оправки 3, застосуватися в опалювальних котлах, тому що яка має формуючу конічну частину та калібруючу вони невеликої довжини (50см) і великого циліндричну, з канавками 4 на циліндричної її діаметра. Зовсім непридатний такий спосіб для частині глибиною не менше висоти формованих виготовлення теплообмінних труб для ребер 5 на внутрішній стороні вставки 2. Після теплообмінників, довжина яких на порядок більше розміщення вставки в трубі, що охоплює, оправка а діаметр на порядок менше. 3 протягується через внутрішній канал вставки 2, В основу корисної моделі поставлена задача роздає її, тому що габаритний діаметр її більший удосконалити спосіб виготовлення теплообмінних внутрішнього діаметра вставки, забезпечуючи труб для теплообмінних апаратів, зокрема для щільний контакт із трубою, що охоплює, і формує випарників, зниження їхньої собівартості, поздовжні внутрішні ребра 5, висота яких не зменшення витрати кольорових металів і перевищує глибину канавки 4 на циліндричному підвищення інтенсифікації теплообміну. кінці оправки 3. При виконанні канавок на оправці Поставлена задача досягається тим, що по гвинтовій лінії при куті нахилу до осі труби від 0 виготовляється труба, що охоплює, з міцного до 45° ребра на внутрішній стороні вставки будуть металу, наприклад сталі і вставка, у відмінності від розташовуватися по гвинтовій лінії, що забезпечує прототипу, у вигляді труби з пластичного металу з додаткову інтенсифікацію теплообміну. великою теплопровідністю, наприклад з алюмінію, Спосіб виготовлення теплообмінної труби що розміщається в трубі, що охоплює, після чого з внутрішнім оребренням методом протягування вона роздається оправкою, що протягується через оправки більш дешевий у порівнянні з прототипом. внутрішній канал вставки, причому габаритний Витрата кольорового металу знижується в 2-4 діаметр оправки більший внутрішнього діаметра рази в порівнянні з трубами, застосовуваними при трубчастої вставки. При протягуванні оправки виготовленні випарників холодильної техніки. вставка щільно притискається до внутрішньої Знижується собівартість пропонованих поверхні труби, що охоплює, заповнюючи всі теплообмінних труб і покращуються теплотехнічні нерівності, а на внутрішній поверхні її одержуємо характеристики за рахунок поліпшення контакту ребра, що відповідають профілю канавок оправки. поверхні вставки і поверхні труби, що охоплює, і Крім того, після протягання оправки, за рахунок більш високим коефіцієнтом оребрення сил пружності, труба, що охоплює, додатково внутрішньої поверхні, та меншим гідравлічним покращує контакт із внутрішньою вставкою. При опором. такому контакті поверхонь вставки і труби, що охоплює, термічний опір зменшується і підвищується інтенсифікація теплообміну. Одержуємо розвинуту поверхню теплообміну за рахунок ребер, що відповідають профілю канавок на оправці, що також підвищують інтенсифікацію теплообміну. Оправка виконана з канавками глибиною на циліндричній її частини не менше 5 30469 6