Спосіб виготовлення виробів з порошкових мідно-титанових матеріалів

Спосіб виготовлення виробів з порошкових мідно-титанових матеріалів, який характеризуєть 3 дно-титанових матеріалів здійснюють наступним чином. На першому етапі у формуючу камеру пресформи засипають шихту з порошків міді та титану і проводять холодне пресування пористої заготовки з відносною щільністю 0,83-0,85, після чого виконують спікання при температурі 900-920°С протягом 3 годин. На другому етапі з метою доущільнення заготовку пресують при температурі 100°С у формуючій камері прес-форми до відносної щільності 0,97-0,98. На третьому етапі здійснюють заключне пресування виробу при температурі 600°С. Спосіб застосовували при виготовленні втулки підшипника ковзання, розміри якої представлені на Фіг.1. На Фіг.2, 3 і 4 зображені креслення заготовок після першого, другого і третього етапів пресування відповідно. Порошкові заготовки отримували із суміші порошків міді марки ПМС-1 ДОСТ 4960-75 та титану ВТ1-0 (ОСТ 1.90013-81) з масовою долею титану 2%. Змішування суміші проводили у змішувачі протягом 2 годин. Перший етап пресування заготовки простої форми виконували в формуючій камері прес-форми по схемі двостороннього пресування на гідравлічному пресі моделі ПД-476. Спресовані заготовки спікали при температурі 900920°С протягом 3 годин. Відносна щільність порошкових заготовок після першого етапу пресування і спікання складала 0,85 (Фіг.2). Перед другим етапом пресування пористі заготовки нагрівали в печі у прохідному муфелі у середовищі генераторного газу до температури 100±5°С протягом 15 хвилин. Пресування нагрітих заготовок виконували на гідравлічному пресі моделі ПД-476. Відносна щіль 48505 4 ність заготовок, отриманих після другого етапу штампування складала 0,97, різнощільність по висоті не перевищувала 1%, твердість НВ 86-90, межа міцності, визначена при випробуванні на розтяг по ДОСТ 1497-84, склала 240МПа (Фіг.3). Здійснення третього етапу пресування заготовки реалізують за схемою: нагрівання доущільненої заготовки в печі у прохідному муфелі в середовищі проточного генераторного газу до температури 600°С протягом 20-25 хвилин і пресування у попередньо підігрітому до 300°С штампі. Деформування заготовок виконували на гвинтовому пресі моделі Ф-1730. При нагріванні заготовки для проведення третього етапу пресування витримку при температурі нагріву потрібно збільшити на 5-10 хвилин, що обумовлено необхідністю зняття наклепу та рівномірного нагрівання по перерізу заготовки (Фіг.4). Металографічні дослідження готових виробів показали, що діаметр зерна міді склав 3-4мкм. При цьому частинки титану рівномірно розподілені по об'єму і мають розміри 16-17мкм. Відносна щільність отриманих виробів склала 0,98-0,99, твердість НВ 120-150, межа міцності, визначена при випробуванні на розтяг по ДОСТ 1497-84, склала 300-320МПа. Отримані втулки відповідали кресленню і технічним умовам. Висота втулки склала 25мм, внутрішній діаметр 12мм, висота та діаметр фланця - 7 та 40мм відповідно (Фіг.1). Запропонований спосіб забезпечує отримання втулок з фланцем, щільністю близькою до компактного матеріалу з заданими властивостями. 5 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 48505 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601