Несучий каркас з розкосами і з’єднувальними вузлами

1 Несучий каркас із розкосами і з'єднувальними вузлами, який відрізняється тим, що зчленування з'єднувальних вузлів (3) із кінцевими ділянками (27) розкосів (5) здійснюється за допомогою вставного з'єднання (11), причому щонайменше один із елементів (розкіс (5)), що вставляються один в інший, вставного з'єднання (11) має, щонайменше, один магніт (29), тоді як з'єднуваний із ним ВІДПОВІДНИЙ елемент (штифт (13)) є щонайменше на деякій своїй ДІЛЯНЦІ феро магнітним 2 Несучий каркас за п 1, який відрізняється тим, що розкоси (5) щонайменше на своїй одній кінцевій ДІЛЯНЦІ (27), зверненій до з'єднувального вузла, а переважно на обох кінцевих ділянках мають трубчасту форму і у цій кінцевій ДІЛЯНЦІ (27) трубчастої форми установлений магніт (29) і/або феромагнітний ВІДПОВІДНИЙ елемент 3 Несучий каркас за п 1 або 2, який відрізняється тим, що магніт (29) запресований і/або закріплений на клею в кінцевій ДІЛЯНЦІ (27) 4 Несучий каркас за одним із пп 1-3, який відрізняється тим, що в з'єднувальному вузлі (3) є щонайменше один штифт (13), який вставляється в трубчасту кінцеву ділянку (27) розкосу (5), і/або втулка, що утворює частину вставного з'єднання (11), у яку вставляється розкіс (5) 5 Несучий каркас за одним із пп 1-4, який відрізняється тим, що з'єднувальні вузли (3) виконані у вигляді багатогранників і щонайменше деякі, переважно усі, бічні грані (9) з'єднувальних вузлів (3) оснащені отворами (15) для приймання штифтів (13) 6 Несучий каркас за п 4 або 5, який відрізняється тим, що штифти (13) загвинчені в з'єднувальні вузли (3) О о Винахід відноситься до несучого каркаса з розкосами і з'єднувальними вузлами, який знаходить застосування, наприклад, при будівництві ярмаркових і виставочних споруд, стендів і стелажів З викладеної заявки ОЕ-05 195 26 192 А1 відомий несучий каркас із з'єднувальними вузлами Вони мають отвори під задану посадку, у які можуть вставлятися розкоси Ці розкоси в отворах фіксуються кріпильними засобами, щоб забезпечити необхідну СТІЙКІСТЬ Проте виявилося, що са ме в каркасах, що демонтуються, такі способи з'єднання є порівняно трудомісткими і тому обходяться порівняно дорого Тому задача даного винаходу полягає в тому, щоб створити несучий каркас простий і дешевий у виготовленні, який проте забезпечує надійне з'єд нання елементів конструкції, що збирається Для вирішення цієї задачі запропонований несучий каркас, ВІДМІТНІ ознаки якого показані в пункті 1 формули винаходу Завдяки тому, що зчленування з'єднувального вузла з кінцевою ділянкою розкосу здійснюється за допомогою вставного з'єднання, стає можливим просте і дешеве з'єднування При цьому один із елементів, що зчленовуються, вставного з'єднання має щонайменше один магніт З'єднувальний із ним ВІДПОВІДНИЙ елемент є щонайменше на деякій своїй ДІЛЯНЦІ феромагнітним, завдяки чому забезпечується надійне з'єднання зчленованих елементів, захищене від небажаного розчіплювання Кращою є форма виконання несучого каркаса, що відрізняється тим, що розкоси щонайменше на своїй кінцевій ДІЛЯНЦІ, зверненій до з'єднувального 49021 вузла, мають трубчасту форму і в цій кінцевій ДІЛЯНЦІ трубчастої форми встановлюється магніт і/або феромагнітний з'єднувальний елемент Трубчаста кінцева ділянка спроможна сприймати великі зусилля у МІСЦІ з'єднання, причому завдяки трубчастій формі маса розкосу залишається порівняно невеликою Інші види виконання показані в залежних пунктах формули винаходу Нижче винахід пояснюється докладніше за допомогою креслень Зокрема, показані На фіг 1 - вид збоку на з'єднувальний вузол і розкоси, На фіг 2 - схематичний місцевий розтин по кінцевій ДІЛЯНЦІ розкосу Несучий каркас, що описується нижче, призначений переважно для систем, що часто демонтуються і знову зводяться, наприклад ярмаркових і виставочних споруд Зрозуміло, можливе також застосування і при будівництві стелажів Каркас складається з декількох розкосів і з'єднувальних вузлів На фіг 1 показана частина каркаса (1), що складається із з'єднувального вузла (3) і прикріпленого до нього розкосу (5) 3 креслення очевидно, що кінець (7) розкосу (5) примикає безпосередньо до бічної грані (9) з'єднувального вузла Тут з'єднувальний вузол (3) виконаний у вигляді кубика з квадратними бічними гранями Проте, можна застосувати і будь-який інший багатогранник або з'єднувальний вузол сферичної форми, щоб утворити каркас із розкосами Розкіс (5) скріплений із з'єднувальним вузлом за допомогою вставного з'єднання (11) Вставне з'єднання складається з двох елементів, що зчленовуються, із яких щонайменше один має магніт Сполучений із магнітом елемент є щонайменше на одній ДІЛЯНЦІ феромагнітним, тобто щонайменше частина кінцевої ділянки елемента, сполученого з магнітом, притягається цим магнітом Можна також виготовити з'єднувальний елемент цілком із феромагнітного матеріалу У зображеному тут прикладі виконання у вставному з'єднанні (11) є штифт (13), закріплений у з'єднувальному вузлі (3) Для цього, щонайменше, в одній, а переважно у всіх бічних гранях (9) з'єднувального вузла (3) передбачені виїмка або отвір (15) Простіше усього виготовити з'єднувальний вузол таким чином, щоб крізь нього проходили три взаємно перпендикулярних отвори У ВІДПОВІДНИЙ отвір можна вставити штифт (13) і закріпити його належним чином, наприклад за допомогою спеціального клею У зображеному тут прикладі отвори, що проходять крізь з'єднувальний вузол (3), постачені внутрішньою різзю (17), у яке загвинчується позначена штриховою ЛІНІЄЮ нарізна ділянка (19) штифта (13) У периферійній поверхні (21) штифта (13) можна передбачити дві протилежні рівнобіжні лиски (23 і 25), що служать для обхвату гайковим ключем при закручуванні штифта (13) у внутрішню різь (17) З фіг 2 очевидно, що, щонайменше, одна кінцева ділянка (переважно - обидві кінцеві ділянки) розкосу (5) має трубчасту форму Можна також виконати розкіс (5) у вигляді наскрізної труби, завдяки чому зменшується загальна вага каркаса У трубчасту кінцеву ділянку (27) розкосу (5) заходить штифт (13) Коли штифт вставлений у кінець розкосу (5), утворюється вставне з'єднання (11), яке у залежності від довжини штифта (13) і роду посадки між внутрішньою поверхнею розкосу (5) і зовнішньою поверхнею штиря здатне сприймати високі зусилля Для надійного з'єднання вузла (3) із розкосом (5) використовуються магнітні сили притягання Наприклад, у кінцеву ділянку (27) можна вставити магніт (29), закріплений належним чином усередині розкосу (5) У даному випадку як приклад показана закріпна втулка (31) Проте для здійснення вставного з'єднання (11) спосіб закріплення магніту (29) у кінцевій ДІЛЯНЦІ розкосу (5) не має вирішального значення Тому магніт можна також закріпити за допомогою штифта або гвинта, що проходить поперек подовжньої осі розкосу Проте, оптимальним є таке закріплення магніту усередині розкосу, щоб ЗОВНІШНІ поверхні розкосу залишилися непошкодженими і тому виглядали б естетично привабливими Відстань між магнітом (29) і кінцем (7) розкосу (5) вибирається такою, щоб кінцева поверхня (33) (див фіг1) штифта (13) примикала до торця (35) магніту (29) Для того щоб забезпечити магнітну фіксацію вставного з'єднання (11), штифт (13) є феромагнітним щонайменше на ДІЛЯНЦІ ЙОГО кін цевої поверхні (33) Доцільно ЙОГО ВИГОТОВИТИ ЦІЛКОМ ІЗ феромагнітного матеріалу Коли штифт (13) вставлений у трубчасту кінцеву ділянку (27) розкосу (5), магніт (29) притягує його, завдяки чому штифт (13) надійно фіксується усередині розкосу (5) Додаткові утримуючі сили можна, як відзначалося вище, забезпечити тертям між внутрішньою поверхнею розкосу (5) і зовнішньою поверхнею штифта (13) Тому що при нарізному з'єднанні зі з'єднувальним вузлом (3) орієнтація штифта (13) стосовно осі обертання штифта не забезпечується, найбільш доцільно застосувати циліндричний штифт, що заходить у циліндричну втулку або в циліндричну кінцеву ділянку (27) розкосу (5) Зрозуміло, розкіс може мати зовнішню поверхню будь-якої форми Важливо лише, щоб у трубчастій кінцевій ДІЛЯНЦІ (27) був циліндричний отвір для штифта (13) Ясно також, що і нециліндричний штифт може взаємодіяти з ВІДПОВІДНИМ отвором у кінцевій ДІЛЯНЦІ (27) розкосу (5) У будь-якому випадку вставне з'єднання (11) надійно фіксується під дією магнітних сил При цьому слід зазначити, що магніт (29) можна замінити феромагнітною деталлю, якщо штифт (13), щонайменше, на його кінцевій ДІЛЯНЦІ виконати у вигляді магніту З роз'яснень, що відносяться до фіг 1 і 2, очевидно, що замість штифта (13) можна було б застосувати втулку, що прикріплюється до з'єднувального вузла (3), у яку вставляется розкіс (5) або виступаючий із розкосу подовжувач у вигляді штифта У цьому випадку теж вставне з'єднання, утворюване в такий спосіб, фіксується за допомогою магнітних сил, причому магніт і феромагнітний з'єднувальний елемент теж можуть помінятися МІСЦЯМИ У залежності від місця застосування з'єднувального вузла (3) у цей вузол у вигляді кубика можна загвинтити один або максимум чотири штифти для з'єднання з розкосами У багатогранному з'єд 5 49021 нувальному вузлі, що має більш чотирьох бічних чином створити легко несучий каркас, що монтуграней, можна при відповідному діаметрі розкосів ється і що демонтується, причому завдяки вставзакріпити більш шести розкосів Можна також наному з'єднанню розкосів із з'єднувальними вузладати з'єднувальному вузлу сферичну форму і поми створюється можливість сприйняття високих стачити його декількома отворами, у які вставити зусиль і одночасно за допомогою магнітних сил штифти як це було пояснено в зв'язку з фіг 1 дуже надійно запобігається непередбачене розчіУ будь-якому випадку можна дуже простим плювання з'єднань 15 19 11 23 33 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71