Спосіб зварювання біметалевих листів

1. Спосіб зварювання біметалевих листів, що включає оброблення крайок й їхнє зварювання, який відрізняється тим, що зварювання виконують у чотири проходи, при цьому перший і другий проходи ведуть при подачі одного дроту, а третій і 3 льних шарів. Крім того, гострий кут оброблення крайок плакувальних шарів β вибирають у межах від 30 ° до 80 °. Причому, третій і четвертий проходи ведуть дротами різного хімічного складу. Таким чином, нова сукупність обмежувальних і відмітних ознак є причиною, а досягаємий при цьому технічний результат (розробка нових технологічних прийомів, що забезпечують проходження всіх хімічних реакцій у зварювальній ванні)- її наслідком. У свою чергу цей технічний результат є причиною, а досягаємий вторинний результат (підвищення механічних властивостей металу шва) - її наслідком. Більш детально суть корисної моделі пояснюється нижче на прикладі її виконання з посиланням на прикладені креслення, де зображено: - на фіг. 1 - форма оброблення крайок біметалевих листів (приклад); - на фіг. 2 - порядок виконання зварювання біметалічний листів. На прикладених кресленнях зображений: зварювальні біметалічний аркуш 1 (складається з основного 2 і що плакує 3 шарів) і біметалічний аркуш 4 (складається з основного 5 і що плакує 6 шарів); а також - шари (шви) заварки основного металу 7 й 8, проміжний шар (шов) 9 і лицьовий шар (шов) 10. Також на кресленнях позначені: - товщина біметалу; b - товщина основного шару; c - товщина плакувального шару; l - відстань між крайками плакувальних шарів; - кут оброблення плакувального шару. Відповідно до технології виконується зварювання листів з біметалу марки ВстЗсп5 + 10X13. Послідовність зварювання наступна. Спочатку виконують заварку основного шару 1 швами 7 й 8 (при цьому використовують дріт марки св-08А и флюс марки АН-348А). Далі накладають проміжний шов 9 двома спареними зварювальними дротами (при цьому використовують дріт марки св-08А спарену із дротом св-10Х16М25Н6) з подачею напруги на два дроти. Після чого виконують лицьовий шов 10 двома спареними зварювальними дротами, одна з яких (св-10Х16М25Н6) подається під напругою, а друга (св-08А) подається в розплавлену ванну без подачі на неї напруги. При цьому при накладенні - проміжний 9 і лицьовий 10 шви виконують під флюсом наступного модифікованого складу: 49271 4 Мармур 50-52 %, плавиковий шпат 15-15,5 %, магнезит 20-21 %, глинозем 7-7,5 %, марганець металевий 2-3 %, кварцовий пісок 6-6,5 %, інші оксиди. Проведені експерименти показали, що найбільш оптимальним є відстань між крайками плакувальних шарів l 2 мм 2 мм менше припустимого тому що при l виникають незручності пов'язані зі зміною технологічних параметрів, а саме зменшуються погонні режими зварювання, продуктивність, наплавка кількості шарів, і, як наслідок порушується геометрична характеристика всього шва що веде до одержання неякісного звареного з'єднання. А при l 2 мм необхідне збільшення погонних режимів зварювання (сили струму й напруги) для заплавлення площі шва, що призводить до перегріву крайок металу шва - зони термічного впливу, що призводить до виникнення гартівних структур і виходу металоконструкції з ладу. При цьому кут оброблення крайок плакувальних шарів повинен перебувати в межах від 30° до 80°, тому що при куті менш 30° необхідно вести зварювання на знижених режимах що приведе до неповного розплавлювання легуючих елементів при горінні дуги. Що приведе до виникнення пор у металі шва, тому що у зварювальній ванні пройдуть не всі процеси легування й рафінування. А при куті більше 30° зварювання ведуть на режимах вище звичайних, що призводить до перегріву зони біля шовного з'єднання, і, як наслідок, виникненню гартівних структур, які в наслідку викликають холодні експлуатаційні тріщини. Зварювання виконують у чотири проходи, коли перший і другий проходи (шари або шви) виконують при подачі в зону зварювання одного дроту, чим забезпечується гарне і якісне проплавлення, що забезпечує необхідні механічні властивості металу шва, а третій і четвертий проходи - при подачі в зону зварювання двох дротів одночасно (це забезпечує хімічну однорідність, відсутність наступного підігріву й фактичне рівномірне перемішування металу шва). Причому четвертий прохід виконують двома дротами при подачі напруги тільки на один з них, що не дозволяє вигорати легуючим елементам. Використання даної корисної моделі дозволить виключити застосування термообробки зварених деталей, і як наслідок, одержувати рівномірне міцне зварене з'єднання з високими механічними й експлуатаційними властивостями. 5 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 49271 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601