Пристрій для лущення та подрібнення зерна

1. Пристрій для лущення та подрібнення зерна, що має корпус, розташований в його порожнині вал, радіально якому закріплені тонкі стрижні або струни, над якими встановлено живильний бункер, виконаний у вигляді двох конусів - зовнішнього та внутрішнього, обернених основами до диска з ра 3 дрібних. Це приводить до розшарування часток у шарі матеріалу, що подрібнюється, по розмірах. Великі частки виявляються на поверхні решета, що сепарує, дрібні - на поверхні шару. При такому взаиморозташуванні часток у шарі, великим часткам важко попадати під удари стрижнів. Крім того, вони закривають отвори решета, у результаті чого погіршуються умови відводу дрібних часток із дробильної камери. Дрібні частки на поверхні шару увесь час піддаються ударному впливу стрижнів і переподрібнюються. Все це веде до високої енергоємність процесу й нерівномірності фракційного складу подрібнених часток. Для забезпечення економічної роботи дробарок їхні робочі органи повинні задовольняти наступним вимогам: гальмувати матеріал, що подрібнюється, забезпечувати руйнування одним ударом і видалення дрібних часток із дробильної камери в міру їхнього утворення. Цим вимогам і відповідає сполучення роботи вентилятора в центрі обертання дробильної камери, перфорованого конфузору й решета, що сепарує, встановленої навколо зони дії стрижнів. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення пристрою для лущення та подрібнення зерна завдяки модернізації конструкції шляхом встановлення вентилятора з регульованими лопатями, що розташований у центральному отворі перфорованого конфузору, який з'єднаний більшим діаметром із сепараційною решіткою, яка розміщена навколо зони дії стрижнів, що дозволить гальмувати зерно, що подрібнюється, забезпечувати його руйнування одним ударом і видалення дрібних часток із дробильної камери в міру їхнього утворення, за рахунок чого знижується енергоємність процесу, підвищується рівномірність фракційного складу подрібнених часток та рівномірність лущення. Поставлена задача вирішується тим, що пристрій для лущення та подрібнення зерна, що має корпус, розташований в його порожнині вал, радіальне якому закріплені тонкі стрижні, або струни, над якими встановлено живильний бункер, виконаний у вигляді двох конусів - зовнішнього та внутрішнього, обернених основами до диска з рамкою, внутрішній конус виконаний у вигляді набору конусних сит діаметр отворів в яких збільшується до основи, причому під внутрішнім конусом встановлений розподільник фракцій виконаний у вигляді набору суцільних конусів, які ступінчасте розширяються основами до валу зі стрижнями, згідно корисної моделі на валу під стрижнями встановлені лопаті вентилятора, який розташований у центральному отворі перфорованого конфузору, причому перфорований конфузор з'єднаний більшим діаметром із сепараційною решіткою, яка розміщена навколо зони дії стрижнів, а лопати вентилятора виконані з можливістю регулювання кута нахилу від вертикальної вісі. Таке сполучення істотних ознак, як виконання нижчі стрижнів перфорованого конфузору з встановленням в його центральному отворі на валу лопатей вентилятора та сепараційної решітки, що розміщено навколо зони дії стрижнів, дозволяє здійснювати розшарування шарів подрібненого матеріалу у зоні його сепарування, отримувати 50426 4 рівномірний фракційний склад подрібнених часток та рівномірність лущення, що збільшує продуктивність та знижує енергоємність процесу. Причому виконання лопатей вентилятора з можливістю регулювання кута нахилу від вертикальної вісі дозволяє регулювати інтенсивність процесу сепарування подрібненого зерна. Сутність запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням, де зображено заявлений пристрій для лущення та подрібнення зерна. Пристрій для лущення та подрібнення зерна містить корпус 1, розташований в його порожнині вал 2, радіальне якому закріплені тонкі стрижні 3 (або струни), над якими встановлено живильний бункер 4, виконаний у вигляді двох конусів - зовнішнього 5 та внутрішнього 6, обернених основами до диска з рамкою. Внутрішній конус 6 виконано у вигляді набору конусних сит з діаметром отворів, що збільшуються до основи. Під внутрішнім конусом б встановлено розподільник фракцій 7, який виконано, згідно набору конусних сит у вигляді набору суцільних конусів 8, 9, 10, що ступінчасте розширяються основами до зони дії стрижнів. Конус 8 служить для прийому та розподілу дрібної фракції зерна, яке проходить криз дрібні отвори верхньогосита внутрішнього конуса 6 (показано стрілкою І). Конус 9 - для середньої фракції (стрілка II), а конус 10 - для великої фракції (стрілка III). Зверху над живильним бункером розташовано бункер - дозатор 11. Знизу пристрій має вихідний патрубок 12. Розподільчі конуси 8, 9, 10 виконані з можливістю вертикального регулювання по висоті кожного конусу окремо. Під стрижнями 3 на валу 2 встановлено лопаті 13 вентилятора, що розташований в центральному отворі 14 перфорованого конфузору 15, який з'єднаний більшим діаметром Із сепараційною решіткою 16, що розміщено навколо зони дії стрижнів. Лопаті 13 вентилятора виконані з можливістю регулювання кута нахилу від вертикальної вісі. Через центральний отвір 14 відводяться із зони подрібнення пилоподібні й дрібні частки (стрілки IV), а через отвори конфузору 15 і сепараційної решітки 16 - інші частки подрібнення зерна (стрілки V). Пристрій працює таким чином. Попередньо очищене зерно без сортування на фракції за розміром надходить через бункер - дозатор 11 до живильного бункеру 4, де, проходячи по внутрішньому конусу 6 розподіляється на фракції згідно отворів сит з яких набрано внутрішній конус б, наприклад, на три фракції, як показано на кресленні стрілками І, II, III. Кожна фракція зерна окремо рівномірно розподіляється розподільником фракцій 7. Дрібна фракція поступає на поверхню розподільчого конусу 8, середня - на конус 9, велика - на конус 10. Таке подавання забезпечує рівномірне надходження зерна кожної фракції окремо на свою частку камери подрібнення, де й реалізується однократний прямий удар в площині перпендикулярній площині падіння зерна стрижнями 3, що розташовані в камері подрібнення по всієї її площині. Далі продукти лущення та подрібнення за рахунок відцентрового прискорення, яке виникає при обертанні стрижнів 3, видаляють з зони лущення та подрібнення, попадають до зони 5 50426 сепарування, яке створюється дією лопатей 13 вентилятора та перфорованого конфузору 15. ПилоподІбні й дрібні частки відводяться із зони подрібнення через отвір 14 (стрілки IV), а інші частки подрібнення зерна - через отвори конфузору 15 і сепараційної решітки 16 (стрілки V) й далі по вихі Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 6 дному патрубку 12 направляються на подальшу обробку. Регулюванням кута нахилу лопатей від вертикальної вісі регулюють повітряний потік пилоподібних часток через отвір 14 для збільшення або зменшення розшарування шарів часток зерна у зоні подрібнення. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601