Виливниця для відливки сталевих злитків з киплячої та напівспокійної сталі

Виливниця для відливки сталевих злитків з киплячої та напівспокійної сталі, що містить розширену донизу внутрішню камеру перемінної конусності з напівзакритим верхом, яка відрізняється тим, що внутрішня камера у верхній частині має рівномірно звужувану догори ділянку пірамідальної форми, конусність граней якої складає 7-36 конусностей граней основної, нижньої частини камери, а висота верхньої ділянки підвищеної конусності складає 0,08-0,22 від загальної висоти виливниці. (19) (21) u201004693 (22) 20.04.2010 (24) 25.10.2010 (46) 25.10.2010, Бюл.№ 20, 2010 р. (72) БОЙКО ВОЛОДИМИР СЕМЕНОВИЧ, КЛИМАНЧУК ВЛАДИСЛАВ ВЛАДИСЛАВОВИЧ, КОВАЛЬ СЕРГІЙ ОЛЕКСІЙОВИЧ, ФЕНТІСОВ ІГОР МИКОЛАЙОВИЧ, КЛАДІТІ ГЕОРГІЙ ОЛЕКСАНДРОВИЧ (73) ПУБЛІЧНЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "МАРІУПОЛЬСЬКИЙ МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОМБІНАТ ІМЕНІ ІЛЛІЧА" 3 внутрішня камера у верхній частині має рівномірно звужуючу догори ділянку пірамідальної форми, конусність граней якого складає 7-36 конусностей граней основної нижньої частини камери, а висота верхньої ділянки підвищеної конусності складає 0,08-0,22 від загальної висоти виливниці. Загальною із прототипом істотною ознакою запропонованої корисної моделі є наявність у виливниці внутрішньої, розширеної донизу камери прямокутного перетину з перемінній конусністю. Відмінними від прототипу істотними ознаками запропонованої корисної моделі є наявність у верхній частині внутрішньої камери виливниці розмірно звужувальної догори ділянки пірамідальної форми, конусність граней якої складає 7-36 конусностей граней основної, нижньої частини камери, а висота верхньої ділянки підвищеної конусності складає 0,08-0,22 від загальної висоти виливниці. Між сукупністю істотних ознак запропонованої корисної моделі та технічним результатом, що досягається, існує причино - слідчий зв'язок. Заміна багатоступінчастого профілю верхньої ділянки внутрішньої камери виливниці на рівномірно звужуючий догори профіль, що має конусність граней у межах 7-36 конусностей граней основної, нижньої частини камери, і висоту 0,08-0,22 від загальної висоти виливниці, поліпшує умови прокатки злитка, який відливають у цю виливницю, та знижує внутрішні напруги у верхній частині виливниці в процесі заливання та охолодження злитка. У свою чергу, поліпшення умов прокатки злитків нового профілю та зниження внутрішніх напружень у верхній частині виливниць приводить до зниження видаткового коефіцієнта металу на обтискному стані і підвищує стійкість виливниць у процесі експлуатації. Суть запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображено схему виливниці для відливки сталевих злитків з киплячих та напівспокійних сталей. Виливниця з напівзакритим верхом (Фіг.), призначена для відливки сталевих слябінгових злитків з киплячої та напівспокійної сталі, містить наскрізну внутрішню камеру перемінної конусності, що складається з двох частин: - основної нижньої частини (2) з конусністю вузьких граней 0,95% та широких граней 1,65% на сторону; - пірамідальної верхньої частини (1) з конусністю вузьких граней 16-17% та широких граней 2729% на сторону. Загальна висота виливниці складає Н=25002600мм, у тому числі основної нижньої частини (2) 2050-2150мм і пірамідальної верхньої частини (1) h=450-500мм. При цьому співвідношення конусностей верхньої (1) та нижньої (2) частин внутрішньої камери 54024 4 виливниці знаходиться в межах 16-20, а висота верхньої частини складає 0,18-0,20 від загальної висоти виливниці, що відповідає ознакам корисної моделі. При розливанні киплячої сталі виливниця працює у такій спосіб. Рідка сталь з ковша ємністю 350-480т заливається у внутрішню камеру виливниці зверху через розливний стакан діаметром 80-90мм зі швидкістю наповнення основної нижньої частини (2) камери 1-3м/хв. При досягненні металом рівня верхньої пірамідальної частини (1) камери швидкість розливання знижується до 0,5-1,5м/хв., після чого виливниця заповнюється до заданої висоти наливу і відбувається хімічне закупорювання розлитого злитка. Після повного затвердіння злиток стриперують та прокатують у сляб на обтискному стані - слябінгу. При цьому конфігурація та внутрішня структура злитка, яки забезпечені новою конструкцією виливниці, визначають високу якість сляба та мінімальний рівень його головної обрізі. Стійкість виливниць нової конструкції підвищується, що поряд зі зниженням видаткового коефіцієнта металу при прокатці слябів забезпечує значний економічний ефект. Як показали дослідження, при виконанні верхньої ділянки внутрішньої камери виливниці висотою менш 0,08 від загальної висоти виливниці, не завжди вдається одержати необхідний профіль головної частини злитка, а отже, забезпечити необхідне зниження видаткового коефіцієнта металу на слябінгу. При висоті верхньої ділянки внутрішньої камери виливниці більш 0,22 від її загальної висоти не вдається одержати необхідну структуру верхньої частини злитка, що також не дозволяє зменшити величину головної обрізі. Якщо конусність верхньої ділянки внутрішньої камери виливниці складає менш 7 конусностей основної, нижньої її частини, помітного поліпшення умов прокатки злитків не спостерігається. При величині конусності граней верхньої ділянки внутрішньої камери виливниці більш 36 конусностей граней основної, нижньої її частини, знижається стійкість виливниць через підвищений розвиток тріщин. Таким чином, максимальний позитивний ефект, що полягає в зниженні питомої витрати виливниць та зменшенні видаткового коефіцієнта металу при прокатці злитків на обтискному стані у порівнянні з прототипом, досягається повною мірою тільки у випадку збігу всіх ознак запропонованої корисної моделі. Впровадження запропонованої конструкції виливниці для відливки сталевих злитків із киплячої та напівспокійної сталі дозволить домогтися економічного ефекту більш 1,5млн.грн. у рік. 5 Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 54024 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601