Спосіб одержання коптильної рідини

1. Спосіб одержання коптильної рідини, що передбачає піроліз деревини, абсорбцію летких продуктів піролізу деревин рідиною, що циркулює 3 - контактування газоподібних продуктів і рідини, - рециркуляція рідини. Алі спосіб, запропонований у прототипі, передбачає збір і змішування паровий і дисперсної фаз препарату. Також обробка димових газів здійснюється в електростатичному полі високої напруги, що значно ускладнює процес. В основу корисної моделі поставлено задачу створити спосіб одержання коптильної рідини, в якому проведення процесу піролізу та його спрощення відбувається за рахунок діяння на деревину імпульсної мікрохвильової енергії. Поставлена задача вирішена в способі одержання коптильної рідини, що передбачає піроліз деревини, абсорбцію летких продуктів піролізу деревини рідиною, що циркулює по контуру охолодження. Піроліз здійснюють шляхом імпульсного мікрохвильового опромінювання деревини, а абсорбцію проводять під час формування газорідинної суміші при ступеневій ежекції газів з димогенератора. При цьому використовують цільну деревину, а імпульсне мікрохвильове випромінювання проводять при потужності (150-300)Вт на 1кг деревини. Причинно-наслідковий зв'язок між заявленими ознаками та досягненням технічного результату можна пояснити наступним. Використання енергії електромагнітного поля надвисоких частот є одним з методів по інтенсифікації процесу піролізу деревини. При цьому мають місце наступні процеси. У результаті швидкого підвищення температури усередині деревини підвищується тиск водяної пари, тобто з'являється надлишковий тиск пари усередині деревини стосовно тиску середовища. Градієнт надлишкового тиску різко інтенсифікує процес сушіння, тому що перенос пари відбувається як шляхом молекулярної дифузії, так і шляхом фільтрації через пори й капіляри деревини. Пара, що утворюється, прямує до поверхні деревини, виносячи із собою розчинні корисні речовини, дим фільтрується, залишаючи найбільш крупні частки диму на вугіллі. В способі відбувається взаємодія коптильних речовин з дрібнодисперсними краплями рідини, які абсорбуються в ній та йде постійна рециркуляція рідини, тобто насичення цієї рідини коптильними речовинами до необхідної концентрації. Запропонований спосіб виготовлення коптильної рідини є більш економічним, екологічно чистим, забезпечує значно менше енергоспоживання, а коптильний препарат, виготовлений цим спосо 54334 4 бом, має більш високі органолептичні властивості, виключає вміст канцерогенних речовин. Спосіб одержання коптильної рідини здійснюють наступним чином (див. схему одержання коптильної рідини). Вологу деревину піддають обробці імпульсним мікрохвильовим полем у димогенераторі, який герметично закривають. В результаті нагріву деревини у димогенераторі відбувається проліз деревини, при цьому димові гази, що утворюються поступають у осаджувач важких фракцій, де залишаються крупні смолисті з'єднання коптильних компонентів розмірами більш 1мкм. Одержана пароводяна суміш коптильних речовин взаємодіє з дрібнодисперсними краплями рідини у абсорбері, при цьому йде постійна рециркуляція рідини, тобто насичення цієї рідини коптильними речовинами до необхідної концентрації. Коптильний препарат, одержаний цим способом, містить феноли, карбонільні з'єднання, кислоти, поліциклічні вуглеводні за повною відсутністю шкодливих речовин. Приклад. Проводили пірол із шматка деревини вишні. Деревину вишні масою 0,72кг з вологістю 21% піддавали термічному розкладанню без доступу повітря (піролізу) при температури 450 С у димогенераторі з регульованим внутрішнім обігрівом шляхом імпульсного мікрохвильового випромінювання. Попередньо у накопичувач рідини завантажили 7,5л води. Вихідна з димогенератора парогазова суміш надходила через осаджувач важких фракцій диму в струминний абсорбер, де формувалась газорідинна суміш, а потім у накопичувач, в якому знаходилась охолоджувальна теплообмінна поверхня. Протягом всього процесу відбувалась рециркуляція рідини. Для здобуття готової коптильної рідини виробляли відстоювання 48 год., готову рідину розливали в тару. Енерговитрати Э=0,78кВт∙ч Витрата деревини - 0,72кг Кількість одержаної коптильної рідини - 7,5л Час процесу 140хв., концентрація сухих речовин в коптильній рідині 2,4%, рН-2,55. Канцероген 3,4-бенз(а)перен - в межах ГДК Масова частка фенольних речовин - 0,112мг Колір - жовто-коричневий, запах - аромат копченості. Отримані дані дозволяють зробити висновок, що діяння імпульсного мікрохвильового поля підвищує якість продукту, зменшує кількість смолистих речовин, зменшуються енергетичні витрати. 5 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 54334 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601