Черв’ячний екструдер

1. Одночерв'ячний екструдер, що містить порожнистий корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами та знімною змішувальною секцією із внутрішніми зубцями, розташований у порожнині корпусу з можливістю обертання чер 3 призводить до необхідності заміни всієї секції в разі зношування її зазначеного кільця. В основу корисної моделі покладено задачу вдосконалення одночерв'ячного екструдера, в якому нове конструктивне виконання його знімної змішувальної секції забезпечує швидку заміну найбільш вразливих з точки зору зношування елементів: опорно-упорних кілець, що істотно підвищує ремонтопридатність екструдера та його надійність, безперервне проходження перероблюваним матеріалом екструдера, а отже відсутність застійних зон і високу якість одержуваної продукції при будь-якій продуктивності екструдера. Поставлена задача вирішується тим, що в одночерв'ячному екструдері, що містить порожнистий корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами та знімною змішувальною секцією із внутрішніми зубцями, розташований у порожнині корпуса з можливістю обертання черв'як, споряджений на ділянці змішувальної секції корпуса зубчастим шпинделем, змонтовані із зачепленням із зубцями зубчастого шпинделя й змішувальної секції корпуса планетарні зубчасті шпинделі, а також два опорно-упорні кільця, при цьому кінцеві ділянки планетарних зубчастих шпинделів виконані обтічної форми і встановлені з можливістю взаємодії із зазначеними опорно-упорними кільцями, а одне з опорно-упорних кілець виконане знімним, згідно з корисною моделлю, друге опорно-упорне кільце також виконано знімним. У найприйнятнішому прикладі виконання екструдера опорно-упорні кільця виконано з антифрикційного термостійкого матеріалу. Вихідний матеріал, що підлягає переробленню, надходить у завантажувальний отвір корпуса, де захоплюється витками черв'яка й далі транспортується ним у напрямку до зубчастого шпинделя. У зоні його розташування поділений на малі потоки розплав матеріалу піддається інтенсивним деформаціям між зубчастим шпинделем, зубчастою ділянкою корпуса і планетарними зубчастими шпинделями. Внаслідок виникнення радіальних (розпірних) зусиль між зубчастим шпинделем і планетарними зубчастими шпинделями останні притискаються до опорно-упорних кілець, які передають зазначені навантаження на корпус змішувальної секції. Після зносу опорно-упорних кілець змішувальну секцію від'єднують від корпуса екструдера і швидко заміняють зазначені кільця. Вико 54940 4 нання же опорно-упорних кілець з антифрикційного термостійкого матеріалу (наприклад, бронзи) істотно підвищує їх надійність і термін служби. Сутність корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображено поздовжній перетин екструдера. Екструдер містить порожнистий корпус 1 із завантажувальним 2 і розвантажувальним 3 отворами та знімною змішувальною секцією 4 із внутрішніми зубцями 5, розташований у порожнині корпуса 1 з можливістю обертання черв'як 6, споряджений на ділянці змішувальної секції 4 корпуса 1 зубчастим шпинделем 7, змонтовані із зачепленням із зубцями зубчастого шпинделя 7 і змішувальної секції корпуса 4 планетарні зубчасті шпинделі 8, а також два знімні опорно-упорні кільця 9 і 10, при цьому кінцеві ділянки 11 планетарних зубчастих шпинделів 8 виконані обтічної форми і встановлені з можливістю взаємодії з опорноупорними кільцями 9 і 10. Кільце 10 зафіксоване на знімній змішувальній секції 4 за допомогою кільця 11, до якого приєднують формувальну головку (не показана). Опорно-упорні кільця 9 і 10 можуть бути виконані з антифрикційного термостійкого матеріалу, наприклад, бронзи. Екструдер працює в такий спосіб. Вихідний матеріал, що підлягає переробленню, надходить у завантажувальний отвір 2 корпуса 1, де захоплюється витками черв'яка 6 і далі транспортується ним у напрямку до зубчастого шпинделя 7, де він піддається інтенсивним деформаціям між зубчастим шпинделем 7, змішувальною секцією 4 корпуса 1 і планетарними зубчастими шпинделями 8. При цьому завдяки обтічній формі зубчастих шпинделів 8 перероблюваний матеріал безперешкодно проходить всю довжину змішувальної секції 4, що повністю усуває можливість утворення застійних зон матеріалу. Внаслідок виникнення радіальних (розпірних) зусиль між зубчастим шпинделем 7 і планетарними зубчастими шпинделями 8 останні притискаються до опорно-упорних кілець 9 і 10, після зносу яких змішувальну секцію 4 від'єднують від корпуса 1 і заміняють зазначені кільця. Виконання опорноупорнихкілець 9 і 10 з антифрикційного термостійкого матеріалу (наприклад, бронзи) підвищує їх надійність і термін служби. Пропонований екструдер забезпечує надійне та ефективне перероблення широкого спектра термопластичних полімерних матеріалів. 5 Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко 54940 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601