Пристрій запобіжний дробарки

Пристрій запобіжний дробарки, що містить гідроциліндр керування розміром розвантажувальної щілини між оснащеним рушієм конусом та 3 чашею дробарки, сполучений гідролініями з гідроакумуляторами і блоками управління, додатково оснащено системою контролю зносу конуса і чаші, виконаною у вигляді електрично зв'язаних між собою програмованого контролера, датчика лінійних переміщень і датчика кутових переміщень, при цьому, датчик лінійних переміщень встановлений на гідроциліндрі керування розміром розвантажувальної щілини і зв'язаний зворотним зв'язком з блоком керування підйому і опускання вищезазначеного гідроциліндра, а датчик кутових переміщень кінематично зв'язаний з конусом дробарки і взаємодіє з приводом конуса дробарки. Між відмітними ознаками корисної моделі і досягнутим технічним результатом існує причиннонаслідковий зв'язок. Тільки завдяки тому, що пристрій запобіжний дробарки додатково оснащено системою контролю зносу конуса і чаші, виконаною у вигляді електрично зв'язаних між собою програмованого контролера, датчика лінійних переміщень і датчика кутових переміщень, при цьому, датчик лінійних переміщень встановлений на гідроциліндрі керування розміром розвантажувальної щілини і зв'язаний зворотним зв'язком з блоком керування підйому та опускання вищезазначеного гідроциліндра, а датчик кутових переміщень кінематично зв'язаний з конусом дробарки і взаємодіє з рушієм конуса дробарки, забезпечено оперативне визначення розмірів фактичної величини зносу броні чаші і конуса в контрольних місцях та постійний розмір вихідної щілини між робочими органами дробарки. Такий технічний результат неможливо отримати, якщо з приведеної сукупності істотних ознак виключити будь-який. Перевірка по науково-технічній і патентній документації показала, що в ній немає опису пристрою запобіжного дробарки з вказаними ознаками, що дає можливість зробити вивід, що дане технічне рішення є новим. Запропоноване технічне рішення є промислово застосовним, оскільки на ЗАТ «НКМЗ» розроблений робочий проект і виготовлена конусна дробарка КРД-700/75-НГ-А для Талнахськой гірничозбагачувальної фабрики із використанням заявленої корисної моделі. Суть заявленої корисної моделі пояснюється кресленнями, де: на Фіг.1 показано схему запобіжного пристрою конусної дробарки із засобами виміру зношування броні. Запобіжній пристрій дробарки (див. Фіг.1) містить гідроциліндр 1 керування розміром вихідної щілини між робочими органами дробарки: рухомим конусом 2 і чашею 3. Гідроциліндр 1 з'єднаний трубопроводом 4 з гідропневмоакумуляторами 5, і блоками їхнього керування 6. для подачі робочої рідини в систему використовуються насоси 7 і 8. В ланцюзі гідроліній 4 встановлений гідророзподільник 10 керований датчиком тиску 9 і зв'язаний з лінією зливу 11. Датчик тиску 9 налагоджений на тиск, більший від тиску спрацювання клапанів запобіжних блоків 6 керування гідропневмоакумуляторами 5. 55809 4 Запобіжний пристрій дробарки додатково оснащений системою контролю зносу конуса і чаші. Система контролю зносу конуса і чаші містить електрично зв'язані між собою датчик лінійних переміщень 13, датчик кутових переміщень 14 і програмований контролер 15. Датчик лінійних переміщень 13 встановлений на гідроциліндрі керування розміром розвантажувальної щілини 1 і зв'язаний зворотним зв'язком з блоком керування підйому та опускання вищезазначеного гідроциліндра - гідророзподільником 10, а датчик кутових переміщень 14 кінематично зв'язаний з конусом дробарки 2 і взаємодіє з рушієм конуса дробарки (на Фіг. не показаний). Заявлений запобіжний пристрій дробарки діє так. Робоча рідина з допомогою насосів 7 і 8 по трубопроводу подається в гідролінії4 і гідроциліндрі, де з допомогою клапанів підтримується робочий тиск, достатній для роздрібнення руди, при цьому підтримується заданий розмір вихідної щілини "Δα" і крупність вихідного продукту буде стабільною. В той же час гідроакумулятори 5 заповнюються через трубопровід 12 інертним газом. Коли в дробарку попадає недробимий предмет, наприклад, зуб з ковша екскаватора, розмір вихідної щілини «Δα» примусово збільшується, робоча рідина з поршневої порожнини гідроциліндра 1 по трубам гідроліній 4 витісняється за заданий проміжок часу в гідроакумулятори 5, стискуючи газ. Після проходження недробимого предмета стиснутий газ повертає робочу рідину в поршневу порожнину гідроциліндра 1 і розмір вихідної щілини "Δα" відновлюється для нормальної роботи. Коли ж в дробарку попадає недробимий предмет непередбачених розмірів, то розмір вихідної щілини "Δα" примусово збільшується, робоча рідина з поршневої порожнини гідроциліндра 1 по трубам гідроліній 4, відкриваючи запобіжний клапан, витісняється в гідроакумулятори 5, стискуючи газ до передбаченої межі після чого вони вже не можуть приймати робочу рідину. Тоді в поршневій порожнині гідроциліндра 1 виникає тиск, який примушує спрацювати датчик тиску 9, що приводить в дію гідророзподільник 10 і він миттєво скидає робочу рідину на злив, завдяки тому, що його видаткові параметри на порядок вище видаткових параметрів гідроакумуляторів. Розмір вихідної щілини збільшується до межі, що гарантує проходження через дробарку недробимого предмета без пошкодження елементів дробарки. Після пропуску через дробарку недробимого предмета стиснутий газ гідроакумуляторів 5, повертає робочу рідину в поршневу порожнину гідроциліндра 1, а показник рівня дає сигнал насосам 7 і 8 на доповнення недостаючої робочої рідини і розмір вихідної щілини «Δα» відновлюється для нормальної роботи. Система контролю зносу броні чаші і конуса працює таким чином. Перед запуском конусної дробарки в роботу, встановлюють необхідний (базовий) розмір розвантажувальної щілини. Далі за допомогою провертання конуса дробарки з певним кроком, визнача 5 55809 ють фактичні числові значення розміру робочої щілини в контрольних положеннях за допомогою гідроциліндра керування розміром вихідної щілини і датчика лінійних переміщень. Контроль за кутом повороту конуса виконується за допомогою датчика кутових переміщень. Набуті значення розміру робочої щілини у кожному контрольному положенні занесено в пам'ять контролера. Після певного часу роботи дробарки, наприклад один раз на тиждень, проводять повторні Комп’ютерна верстка Л. Купенко 6 вимірювання розміру робочої щілини в кожному контрольному положенні. Залежно від фактичних розмірів робочій щілини, роблять висновок відносно до величини зносу броні конуса та чаші. Таким чином, оснащення пристрою запобіжного дробарки системою контролю зносу конуса і чаші, забезпечило оперативне визначення розмірів фактичної величини зносу броні чаші і конуса в контрольних місцях та постійний розмір вихідної щілини між робочими органами дробарки. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601