Спосіб сушіння та розігріву футерівки чавуновізного ковша

Спосіб сушіння та розігріву футерівки чавуновізного ковша, що включає подачу енергоносія в порожнину ковша та здійснюється поетапно, який відрізняється тим, що на першому етапі в порожнину ковша подається рідкий чавун у кількості (0,04...0,12)·Мф, де Мф - маса футерівки ковша, на другому етапі здійснюється витримка ковша протягом не менш ніж 12 годин, на третьому етапі в порожнину ковша подається рідкий чавун у кількості (0,08...0,24) ·Мф, на четвертому етапі здійснюється витримка ковша під кришкою протягом не менш ніж 12 годин. (19) (21) u201004695 (22) 20.04.2010 (24) 10.01.2011 (46) 10.01.2011, Бюл.№ 1, 2011 р. (72) ДОЛЯ СЕРГІЙ МИКОЛАЙОВИЧ, КОСОЛАП МИКОЛА ВОЛОДИМИРОВИЧ, ГЛАДКИЙ ПАВЛО АНАТОЛІЙОВИЧ, ПАМПУХА МИХАЙЛО ПЕТРОВИЧ, ХАРІН ОЛЕКСІЙ КОСТЯНТИНОВИЧ, БЄЛКІН ОЛЕКСІЙ ІВАНОВИЧ, БЕЗЧЕРЕВ ОЛЕКСАНДР СЕРГІЙОВИЧ, БЕРДНИК ВОЛОДИМИР ПЕТРОВИЧ (73) ПУБЛІЧНЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "МАРІУПОЛЬСЬКИЙ МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОМБІНАТ ІМЕНІ ІЛЛІЧА" 3 собу - значні. У цьому випадку висуваються особливі вимоги до кваліфікації та професійного рівня обслуговуючого персоналу, експлуатація установки сушіння та розігріву футерівки ковша пов'язана зі шкідливим впливом на організм людини мікрохвильового електромагнітного випромінювання. Крім того в цьому способі повністю не виключаються витрати газоподібного палива (природного газу). В основу корисної моделі поставлено завдання - вдосконалити спосіб сушіння та розігріву футерівки чавуновозного ковша, що включає подачу енергоносія в порожнину ковша та здійснюється поетапно, в якому за рахунок використання енергії (фізичної теплоти) рідкого чавуну для здійснення процесу теплової обробки футерівки ковша цілком виключаються витрати газоподібного палива (природного газу), поліпшується якість сушіння та розігріву, а також збільшується стійкість футерівки чавуновізних ковшів. Для вирішення поставленого завдання в способі сушіння та розігріву футерівки чавуновозного ковша, що включає подачу енергоносія в порожнину ковша та здійснюється поетапно, відповідно до корисної моделі, на першому етапі в порожнину ковша подається рідкий чавун у кількості (0,04...0,12)*Мф, де Мф - маса футерівки ковша, на другому етапі здійснюється витримка ковша протягом не менш ніж 12 годин, на третьому етапі в порожнину ковша подається рідкий чавун у кількості (0,08...0,24)*Мф, на четвертому етапі здійснюється витримка ковша під кришкою протягом не менш ніж 12 годин. Подача на першому етапі сушіння та розігріву в порожнину ковша рідкого чавуну в кількості (0,04...0,12)*Мф з наступною витримкою ковша не менш ніж 12 годин на другому етапі забезпечує необхідну швидкість видалення вологи з футерівки днища та нижніх шарів стін ковша без погіршення її геометричних та фізичних характеристик. Подача на третьому етапі сушіння та розігріву в порожнину ковша рідкого чавуну в кількості (0,08...0,24)*Мф з наступною витримкою ковша під кришкою не менш ніж 12 годин на четвертому етапі забезпечує необхідні: швидкість видалення вологи з футерівки стін ковша без погіршення її геометричних та фізичних характеристик; швидкість розігріву та температурний стан ковша наприкінці його теплової обробки. Якщо кількість рідкого чавуну, що подають в порожнину ковша на першому та третьому етапах процесу, буде меншою за (0,04* Мф) та (0,08*Мф) відповідно, то в цьому випадку кількість теплоти, що виділяється при охолоджуванні чавуну, буде недостатньою для забезпечення необхідної швидкості сушіння та розігріву футерівки ковша. Невиправдано великою стає тривалість процесу її теплової обробки. Якщо кількість рідкого чавуну, що подають в порожнину ковша на першому та третьому етапах процесу, буде більшою за (0,12* Мф) та (0,24*Мф) відповідно, то в цьому випадку кількість теплоти, що виділяється при охолоджуванні чавуну, буде занадто великою, швидкість сушіння та розігріву футерівки ковша буде перевищувати максимально 56159 4 припустиму, що, у свою чергу, призведе до порушення геометрії (у першу чергу - нерівномірної усадки, розтріскування) кладки, передчасному виходу її з ладу. Якщо тривалість витримки ковша на другому етапі буде складати менш ніж 12 годин, то в цьому випадку не забезпечується необхідний ступінь видалення вологи з футерівки днища та нижніх шарів стін ковша - вона буде недостатньо "просушеною". Якщо тривалість витримки ковша під кришкою на четвертому етапі буде складати менш ніж 12 годин, то в цьому випадку не забезпечується необхідні ступінь видалення вологи з футерівки стін ковша - вона буде недостатньо "просушеною", та швидкість розігріву футерівки ковша в цілому перед подачею під плавку (для прийому рідкого чавуну з доменної печі). Приклад здійснення способу сушіння та розігріву футерівки чавуновозного ковша стосовно до умов доменного цеху ВАТ "Маріупольський металургійний комбінат імені Ілліча" (м. Маріуполь, Україна). Футерівка 140 т чавуновозного ковша виконується із шамотних вогнетривких виробів зі застосуванням вогнетривкого мертелю. Маса футерівки - 24,8 т. На першому етапі сушіння та розігріву футерівки ковша за допомогою хитного жолоба ливарного двору доменного цеху через "вогнетривкий блок" спеціальної конструкції в порожнину ковша подається рідкий чавун тонким струменем у кількості 1,5-2,0 т. На другому етапі чавуновізний ківш з "вогнетривким блоком" витримують протягом 24 годин. На третьому етапі за допомогою хитного жолоба ливарного двору доменного цеху через «вогнетривкий блок» у порожнину ковша подається рідкий чавун тонким струменем у кількості 3,0-5,0 т (у залежності від об'єму ремонту кладки). Потім (на четвертому етапі) чавуновізний ківш накривають теплоізоляційною кришкою та витримують протягом 24 годин. При цьому забезпечується розігрів футерівки чавуновозного ковша до температури 1100-1150 °С. Теплоізоляційну кришку знімають безпосередньо перед подачею чавуновозного ковша для прийому рідкого чавуну з доменної печі. При заливанні рідкого чавуну з доменної печі в ківш (у кількості 100-110 т) застиглі в процесі сушіння та розігріву його футерівки гранули чавуну розплавляються; тобто твердий чавун, що знаходиться на дні ковша, розплавляється і цілком використовується у виробництві. При цьому температура рідкого чавуну зменшується незначно. Використання запропонованого способу дозволило досягти стійкості футерівки експериментальних чавуновізних ковшів у середньому 363 наливи, що на 13 наливів більше, ніж для ковшів, що піддавались сушінню та розігріву за традиційною технологією з використанням природного газу. Як випливає з вищезгаданого, запропонований спосіб сушіння та розігріву чавуновозного ковша дозволить цілком виключити витрати газоподібного палива (природного газу) на його здійснення, поліпшить якість теплової обробки, а також збільшити стійкість футерівки ковшів. 5 Комп’ютерна верстка В. Мацело 56159 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601