Система подачі аерозольно-емульсійної суміші на ріжучі крайки свердла

1. Система подачі аерозольно-емульсійної суміші на ріжучі крайки свердла, що містить аерозольний генератор, з'єднаний впускними патрубками з резервуаром подачі охолоджувача і магістраллю подачі стисненого повітря, а випускним 3 ді суміші здрібненого з високим ступенем дисперсності кристалогідрату, наприклад, кальцинованої соди з повітрям і рослинним маслом і розкладанням його з виділенням великої кількості тепла. Технічний результат - підвищення ефективності відводу тепла із зони різання в результаті його поглинання при хімічній реакції розкладання кристалогідрату під дією температури в зоні свердління, і за рахунок цього збільшення довговічності роботи свердла, а також підвищення точності і якості одержуваних отворів. Технічне завдання і результат досягається тим, що система подачі АЕ суміші на ріжучі крайки свердла, включає аерозольний генератор, з'єднаний впускними патрубками з резервуаром подачі охолоджувача і магістраллю подачі стисненого повітря, а випускним патрубком - із внутрішніми каналами свердла. Новим є те, що система додатково постачена вихровим млином, з'єднаним з бункером подачі кристалогідрату, наприклад, кальцинованої соди, і магістраллю подачі стисненого повітря, а аерозольний генератор виконаний у вигляді струминного насоса, змішувальна камера якого з'єднана з вихровим млином і резервуаром подачі рослинного масла. Ознаки корисної моделі необхідні й достатні для здійснення системи і досягнення технічного результату. Особливістю корисної моделі є також те, що на внутрішній поверхні патрубка подачі масла в змішувальну камеру струминного насоса закріплена гвинтова стрічка для закручування вихідного струменя масла. Ця ознака факультативна, тому що створює додатковий технічний результат. Принципова особливість системи - одночасне використання стисненого повітря як робочого інструменту для помолу твердого реагенту охолодження - кристалогідрату, і засобу утворення аерозольної суміші у вихровому млині й АЕ суміші з рослинним маслом у змішувальній камері струминного насоса для подачі її під тиском у канали свердла. Причинно-слідчий зв'язок нових ознак і технічного результату є: - постачання системи подачі АЕ суміші на ріжучі крайки свердла вихровим млином, з'єднаним з бункером подачі кристалогідрату, і магістраллю подачі стисненого повітря, дозволило швидкісним струменем повітря подрібнювати кристалогідрат і утворити з нього аерозольну суміш; - виконання аерозольного генератора у вигляді струминного насоса, змішувальна камера якого з'єднана з вихровим млином і резервуаром подачі рослинного масла, дозволило утворити АЕ суміш із тонко помеленого кристалогідрату, повітря і рослинного масла. Це ефективно знизило температуру в зоні свердління за рахунок розкладання кристалогідрату з поглинанням великої кількості теплоти, підвищило стійкість свердла; - закріплення на внутрішній поверхні патрубка подачі масла в змішувальну камеру струминного насоса гвинтової стрічки забезпечило закручування вихідного струменя масла і ефективне змішування його зі струменем суміші твердих часток 56806 4 тонкого помолу кристалогідрату з повітрям (аерозоль), і за рахунок цього одержати однорідний склад АЕ суміші. У результаті цього забезпечена більша плинність суміші по каналах свердла і найбільш ефективне охолодження ріжучих крайок робочої ділянки свердла, оброблюваного металу і стружки. На фіг. 1 показана система подачі АЕ суміші на ріжучі крайки свердла; фіг. 2 - те ж, місце А на фіг. 1, показане з'єднання обертового свердла з нерухливою камерою подачі охолоджувальної суміші. Система подачі АЕ суміші на ріжучі крайки свердла включає вихровий млин 1, що впускним патрубком 2 з'єднаний з бункером 3 кристалогідрату (кальцинована сода) через дозатор 4 і патрубком 5 із засобом подачі стисненого повітря. Випускним патрубком 6 вихровий млин 1 з'єднаний з аерозольним генератором 7, виконаним у вигляді струминного насоса. Він складається з конічного насадка 8, установленого в камері 9 змішування, що патрубком 10, що всмоктує, з'єднаного через дозатор 11 з резервуаром 12 рослинного масла. Змішувальна камера 9 трубопроводом 13 з'єднана з нерухливою кільцевою камерою 14, установленою з можливістю входу в неї хвостовика обертового свердла 15, що має усередині канали 16, закріпленого в патроні шпинделя 17 токарського верстата (не показаний). Систему подачі АЕ суміші на ріжучі крайки свердла 15 використовують у такий спосіб. У вихровий млин 1 з бункера 3 через впускний патрубок 2 з дозатором 4подають кристалогідрат, а по патрубку 5 - стиснене повітря. Вихровими потоками стисненого повітря кристалогідрат подрібнюється до ступеня дисперсності від 1,0 до 10 мкм і в суміші з повітрям з великою швидкістю через випускний патрубок 6 і конічний насадок 8 надходить у змішувальну камеру 9 аерозольного генератора 7. Одночасно з резервуара 12 по патрубку 10 з дозатором 11 у змішувальну камеру 9 ежектується рослинне масло, що закручується гвинтовою стрічкою 18, закріпленої на його внутрішній поверхні. Обертовий струмінь масла підхоплюється швидкісним потоком аерозольної суміші дисперсних часток кристалогідрату і утворить однорідну АЕ суміш. Зазначена суміш під тиском надходить у нерухливу кільцеву камеру 14, концентрично встановлену на хвостовику обертового свердла 15, і через канали 16 у його стрижні надходить до його ріжучих крайок. Під дією температури в зоні свердління і у результаті високої дисперсності часток, кристалогідрат практично миттєво розкладається з поглинанням великої кількості теплоти, що відбирається із зони свердління деталі 19, що приводить до ефективного зниження нагрівання свердла, деталі й стружки. Застосування системи подачі АЕ суміші на ріжучі крайки свердла, навіть при свердлінні довгих наскрізних отворів свердлом великого діаметра, дозволило робити ефективне охолодження ріжучих крайок свердла й за рахунок цього збільшити стійкість і робочий ресурс інструмента, а також підвищити точність і якість отвору. 5 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 56806 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601