Рециркуляційна система подачі димоповітряноі суміші в коптильну установку

Изобретение относится к рыбообрабатывающей промышленности. Целью и з о б р е т е н и я я в л я е т с я повышение э ф фективности санитарной обработки и увеличение производительности к о п тильной у с т а н о в к и . Для э т о г о в н у т ри в е н т и л я т о р а 2 установлен п а т р у бок 4 , г о р и з о н т а л ь н а я ч а с т ь 8 к о т о рого выполнена в виде с т а к а н а с д о нышком, имеющего направленные в с т о рону ротора 9 горизонтальные щелевые прорези 1 3 . Патрубок 4 п о д с о е д и нен к системе приготовления и п о д а СО 00 КО 17 Фиг 1 ItWiijf | З 1494895 чи моющих растворов. Вентилятор 'І них поверхностей и частей вентилятора, заслонки 16 регулируемого выустановлен таким образом, что егоброса в атмсоферу и смолосборника торцовая стенка со стороны макси' мального радиуса является его ниж^ 15 от смолы. Это позволяет поддерживать оптимальное давление в устаней стенкой'. Введение моющего растновке, а соответственно скорость вора внутрь вентилятора 2 через гокопчения, исключает потери рабочего ризонтальные щелевые прорези 13 в І времени на остановки при замене выпатрубке 4 и такая установка вентилятора 2 обеспечивают качественную Ю шедших из строя вентиляторов, а также простоев на санобработку. 3 ил. очистку ротора 9 и других внутрен Изобретение относится к рыбообрабатывающей и пищевой промышленности, в частности к технике копчения и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 688166. Целью изобретения является повы20 шение эффективности санитарной обработки и увеличение производительности коптильной установки. На фиг.1 изображена рециркуляционная система, вид сбоку (с вырывом 25 по вентилятору); на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - рециркуляционная система, план (с сечением по вентилятору и патрубку). Рециркуляционная система состо30 ит из всасывающего трубопровода 1, соединенного одним концом с коптильной установкой (не показана) и'всасывающим отверстием центробежного вентилятора 2. К трубопроводу 1 под35 соединен патрубок 3 подачи дыма из дымогенератора (не показан), а в не — посредственной близости к вентилятору 2 вмонтирован патрубок 4 с клапаном 5, соединенный с системой при40 готовления и подачи моющего раствора (не показана), и патрубок'6 с клапаном 7, соединенный с паровой цеховой магистралью. Горизонтальная часть 8 патрубка 4 введена в ротор 9 вен45 тилятора -2 параллельно его горизонтальной оси а-а и лопастям ротора 9 выше узла 10 крепления ротора 9 к валу электродвигателя 11. Часть 8 па- , трубка выполнена в виде стакана с донышком 12. Стакан имеет направленные 50 в сторону лопастей ротора 9 две горизонтальные (под углом 180 ) щелевые прорези 13 длиной от донышка 12 до начала стенки 14. Центробежный вентилятор 2 установлен под углом 55 270 таким образом, что торцовая стенка 14 со стороны максимального радиуса является его нижней стенкой. К стенке 14 примыкает смолосборник 15 с однолопастной заслонкой 16 регулируемого сброса, патрубком 17 для слива смолы в инвентарную емкость 18 и трубой 19 выброса дымовоздушной смеси в атмосферу. Нижняя плоскость смолосборника 15 имеет некоторый уклон в противоположную от' вентилятора 2 сторону. Над смолосборником 15 установлен электрокалорифер 20. Система работает следующим образом. Через 7.-10 дней непрерывной работы согласно действующим инструкциям коптильную установку останавливают для санитарной обработки. Для этого из установки выгружают весь продукт. В системе приготовления моющих растворов готовят 3%-ный содовый раствор с температурой 70-8.0°С и горячую воду с температурой 80-90 С. Подготавливают систему мойки носителей продукта в коптильной установке. Одновременно с подачей содового раствора в систему мойки носителей продукта открывают клапан 5, и в патрубок 4 поступает горячий 3%-ный содовый раствор из системы приготовления и подачи моющего раствора (от насоса), откуда через щелевые про-, рези 13 он под давлением выходит в виде сплошного тонкого потока по длине прорези на лопатки ротора 9 вентилятора. Включают в работу вентилятор. Поскольку длина,прорези-13 почти равна длине лопатки ротора, то поток омывает всю площадь лопаток, а вращение ротора 9 усиливает механический эффект воздействия потока содового раствора, и, таким образом, с лопаток сбивается смола и прилипшие на ней частицы бумаги, чешуи, плавники и другие посторонние включения. 1494895 ки вентилятор в последующей работе Для поддержания высокой темпераполностью восстанавливает свои пертуры в рециркуляционной системе и_ воначальные технические и аэродинав коптильной установке перед мойкой •включают подачу острого пара в сисмические показатели, а также очищатему через патрубок 6, выходное от'ется смолосборник и другие поверхверстие которого направлено в стороности рециркуляционной системы. Это ну всасывающего отверстия вентиляпозволяет существенно улучшить ратора. Моющий раствор со смолой отбработу по назначению коптильной устасывается к торцу кожуха вентилятора 10 новки и повысить ее надежность. и по его торцовой стенке 14 выходит Введение внутрь вентилятора чеиз вентилятора под заслонку 16 в рез горизонтальные щелевые прорези смолосборник 15. Моющий раствор вмев патрубке моющего раствора и р а з сте со смолой стекает по наклонной ворот вентилятора на 270 таким обнижней плоскости смолосборкика 15 и поступает через патрубок 17 в инвен-; 15 разом, что его торцовая стенка со стороны максимального радиуса являтарную емкость 18. Затем в патруется его нижней стенкой, обеспечивабок 4 подают из той же системы горяют качественную очистку ротора и дручую воду на 10-20 мин, а потом на гих внутренних поверхностей и частей тагкое же время - холодную для удале20 центробежного вентилятора, заслонки ния следов содового раствора. регулируемого сброса в атмсоферу и Таким образом, в результате комсмолосборника от смолы и других побинированного воздействия тепла,ударсторонних включений, осаждаемых в ной силы потока горячего раствора процессе работы, что повышает эффеки воды и химического воздействия 25 тивность санитарной обработки. соды за 30-35 мин внутренняя поверхКроме того, исключение потерь ность вентилятора, в том числе и ропроизводственного времени из-за остора,- полностью очищается от смолы тановок на замену вышедших из строя и посторонних примесей. Кроме того, вентиляторов и простоев на санобравращение ротора вентилятора обеспе30 ботку, а также поддержание оптимальчивает создание пароводяной среды ного давления в установке, а соотвысокой плотности, повышенной сковетственно скорости копчения, повышарости и давления, что способствует ют производительность установки на снятию с поверхности посторонних 5%. включений. Выполнение в горизонталь35 ной части 8 патрубка 4 двух прореФ о р м у л а и з о б р е т е н и я зей 13 под углом 180° исключает возникновение реактивной силы выходяРециркуляционная система подачи щего потока воды и поломку системы, дымовоздушной смеси в коптильную а также способствует более быстрой 40 установку по а в т . с в . № 688166,о т очистке, так как увеличивается возл и ч а ю щ а я с я тем, что, с цедействие на лопатки ротора в двух лью повышения эффективности санитарместах, а не в одном. Установка ной обработки и увеличения произкорпуса вентилятора под углом 270 , водительности коптильной установки, при котором исключается образование АС она снабжена дополнительным патрубучастков накапливания смолы и моющих ком для подачи моющего раствора с растворов, обеспечивает быстрое и горизонтальным участком, расположенполное освобождение вентилятора от ным внутри вентилятора и выполненным последствий мойки. Только такое пов виде стакана, имеющего направленложение корпуса позволяет наиболее 50 ные в сторону ротора вентилятора гополно удалить из вентилятора смолу ризонтальные щелевые прорези, вентии моющий раствор и использовать эфлятор установлен так, что торцовая фект воздействия центробежных сил стенка со стороны максимального равентилятора. В результате такой мойдиуса является его нижней стенкой. 1494895 A'A Фие. г 1 19 Щ У" 13 Фие.З Редактор О.Юрковецкая Составитель В.Чельцов Техред А.Кравчук Корректор Л.Бескид Подписное Заказ -4141/1 Тираж 525 вниипи Государственного комитета по изобретениям и (открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. Д. 4/5 , П р о и з в о д с т в е н н о - и з д а т е л ь с к и й комбинат " П а т е н т " , г . Ужгород, у л . Гагарина, Ї01