Спосіб отримання композиційного зносостійкого товстошарового покриття

Спосіб отримання композиційного зносостійкого товстошарового покриття, що включає засипку порошків подрібнених твердих сплавів та металіч 3 дичній печі або індуктором до температури 1200..1230°С і витримують при цій температурі 10...30 хвилин. Після цього контейнер охолоджують на повітрі зі швидкістю 20...250°С/хв. залежно від заданих властивостей виробу, та заповнюють форму матеріалом основи. Суть корисної моделі пояснюється ілюстраціями на фіг.1-5, де на фіг.1 зображена схема отримання товстошарових покриттів на циліндричних деталях (1 - форма; 2 - гранули ТТС; 3 - самофлюсівний сплав; 4 - основа (деталь)), на фіг.2 зображена - схема виготовлення прокатного валка з товстошаровим покриттям з композиційного матеріалу (5 - форма; 6 - покриття; 7 - основа (валок)), на фіг.3 зображено - типові структури композиційних матеріалів за участю ТТС та самофлюсівного сплаву на основі заліза (8 - РЕЛІТ - СФЗ (самофлюсівний сплав на основі заліза) (200); 9 -WCСФЗ (20); на фіг.4 зображена - зміна мікротвердості на межі фаз у композиційних матеріалах за участю твердого сплаву ВК та самофлюсівного сплаву на основі заліза, на фіг.5 зображена - структура зони контакту покриття з основою (10 - покриття; 11 - основа) Для отримання деталей циліндричної форми з товстошаровим покриттям з композиційного матеріалу на зовнішній поверхні, суміш гранул ТТС і порошку самофлюсівного сплаву засипаються в металеву або керамічну форму, що обертається зі швидкістю 400-460 об/хв. (фіг.1, 2). Форму із сфо 58207 4 рмованим прошарком суміші нагрівають за допомогою індуктора до температури 1050-1100°С, яка близька до температури плавлення самофлюсівного сплаву. Після цього форму заливають розплавом матеріалу основи перегрітому на 100-150°С вище температури його плавлення, роблять витримку для формування перехідного прошарку протягом 5-30 хв. і потім охолоджують на повітрі зі швидкістю 20-30С/хв.. Отримані таким чином композиційні матеріали мають структуру з рівномірним розподілом складових, каркасною структурою (фіг.3) та міцним зчепленням з основою за рахунок утворення перехідних прошарків з монотонною зміною властивостей покриття поблизу неї (фіг.4, 5), що значно покращує експлуатаційні властивості покриттів, особливо при наявності ударних навантажень. Матеріали виготовлені за даним способом апробовані на підприємстві "КоДА" м. Бровари як зносостійкі елементи подрібнювачів та показали високі експлуатаційні характеристики. Футеровочний матеріал виготовлений за даним способом з композиційного матеріалу з гранул РЕЛІТ-у та самофлюсівного сплаву у якості відбійних плит струменевого млину при швидкості робочого газу 140 м/с і часі випробувань 8 год. показав стійкість проти зносу у 6 разів більшу ніж у плит виготовлених з традиційного матеріалу. 5 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 58207 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601