Спосіб прокатки тонких і особливо тонких смуг на станах безперервної прокатки з використанням ефекту поверхневої пластичної деформації в останніх робочих клітях

Спосіб прокатки тонких і особливо тонких смуг на станах безперервної прокатки з використанням ефекту поверхневої пластичної деформації в 3 58259 нації робочих валків, бочки яких текстуровані у вигляді безлічі мікровиступів і робочих валків із гладкою бочкою, що забезпечує одержання ефекту поверхневої пластичної деформації при прокатці за рахунок вдавлення мікровиступів в поверхню прокатуваної смуги і подовження приконтактних волокон металу, рівного подовженню волокон металу, що лежать у середині висоти вогнища деформації. За рахунок корисної моделі досягається рівномірність подовження волокон металу по висоті вогнища деформації. Поверхня смуги, що йде на прокатку в наступні робочі кліті стана, одержує безліч мікрозападин, що сприяють доставці у вогнище деформації наступної робочої кліті надлишкової кількості змащення, здатної забезпечити поділ поверхонь металу і бочок валків у вогнищі деформації та підтримувати режим гідродинамічного тертя у вогнищі деформації при прокатці. Застосування запропонованого способу прокатки знижує зусилля прокатки в робочих клітях безперервного стану, зменшує зношування поверхні смуги і бочок валків на межі поділу «метал робочий валок», стабілізує кінцеву товщину і натяг смуги в міжклітьових просторах, зменшує кількість поривів смуги в лінії стану, підвищує чистоту поверхні готового прокату, знижує забруднення мастильно-охолодної рідини. У процесі прокатки смуг на вершинах мікровиступів робочих валків створюються питомі тиски, що перевищують межу текучості металу прокатуваної смуги, що приводить до вдавлення мікровиступів у поверхню смуги і одержанню витяжки приконтактних волокон металу, порівнянної з витяжкою волокон по всьому обсязі вогнища пластичної деформації. При цьому на поверхні прокатуваної смуги формується безліч мікрозападин, які в процесі прокатки смуги заповнюються технологічним змащенням і попадають у робочу кліть з валками із гладкою поверхнею бочки. Дотримується певний порядок установлення робочих валків у робочі кліті стану безперервної прокатки. Порядок установлення робочих валків на стані безперервної прокатки показаний у таблиці: Стан поверхні бочок робочих валків, що забезпечують ефект поверхневої пластичної деформації Робоча кліть № 4-клітьові 3 текстуровані 4 шліфовані 5 6 7 4 Холодна прокатка 5-клітьові Текстуровані (шліфовані) текстуровані шліфовані Для чотирьохклітьового стану холодної прокатки у робочу кліть № 3 установлюються робочі валки з поверхнею бочок, текстурованих у вигляді безлічі мікровиступів, у робочу кліть № 4 установлюються валки із гладкою бочкою. Для п'ятиклітьового стану холодної прокатки, для випадку прокатки м'яких сортів сталі (біла жерсть), у робочу кліть № 4 установлюються робочі валки з поверхнею бочок, що мають шорсткість у вигляді безлічі мікровиступів, у робочу кліть № 5 - робочі валки із гладкою поверхнею бочок, для випадку прокатки твердих марок сталі (трансформаторна сталь) -у робочі кліті № 3 і № 4 установлюються робочі валки з поверхнею бочок, текстурованих у вигляді безлічі мікровиступів, у робочій кліті № 5 поверхня бочок робочих валків гладка. Для шестиклітьових станів холодної прокатки, у робочі кліті № 4 і № 5 установлюються робочі валки з текстурованою поверхнею бочок, у робочу кліть № 6 установлюються робочі валки із гладкою поверхнею бочок. Для випадку гарячої прокатки смуг товщиною 0,82,0 мм у робочі кліті № 5 і № 6 установлюються робочі валки, що мають поверхню бочки у вигляді безлічі мікровиступів. Суть запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням, де зображені (для чотирьохклітьового або п'ятиклітьового станів): - на фіг. 1 - вогнище деформації в передостанній робочій кліті; 6-клітьові шліфовані Шліфовані текстуровані текстуровані шліфовані Гаряча прокатка (безперервна група) 6-клітьові 7-клітьові шліфовані шліфовані шліфовані шліфовані текстуровані текстуровані шліфовані текстуровані текстуровані - на фіг. 2 - вогнище деформації в останній робочій кліті. Верхні робочі валки 1 і нижні робочі валки 2 формують вогнище деформації довжиною L, у якому здійснюється деформація прокатуваної смуги від товщини Н до товщини h. При цьому в передостанній робочій кліті фіг. 1 прокатка на валках, що мають мікровиступи, забезпечує ефект поверхневої пластичної деформації і підготовляє в цій кліті поверхню смуги з безліччю мікрозападин, що забезпечують подання в робочі валки останньої кліті мікрообсягів змащення, що розділяють тертьові поверхні у вогнищі деформації. Деформація прокатуваної смуги у передостанній робочій кліті фіг. 1 відбувається при тиску на метал силою Рб (фіг. 1), а в останній робочій кліті із силою Рв (фіг. 2). На межі розділу «метал-робочий валок» діють сили тертя Тб (фіг. 1) і Тв (фіг. 2) з боку робочих валків, що перешкоджають пластичному переміщенню металу в напрямку прокатки. Ефект поверхневої пластичної деформації при прокатці смуги із шорсткістю у вигляді безлічі мікрозападин на робочих валках із гладкою поверхнею бочок досягається за рахунок затягування у вогнище деформації поверхнею смуги мікрообсягів змащення, які під дією сил прокатки подовжують цю поверхню, створюючи розділові й мастильні плівки на межі розділу «метал-робочий валок». 5 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 58259 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601