Колосниковий пакет

Колосниковий пакет, який містить сталеві, зі зміцненим поверховим шаром, стрижні довжиною 3 полягає у такому. Після завантаження на колосниковий пакет переміщення та просіювання матеріалу здійснюють під впливом кінетичної енергії його потоку. Дрібна фракція матеріалу падає крізь щілини між стрижнями, а велика фракція скочується по робочій поверхні стрижнів. Ефективність просіювання залежить від характеру руху часток матеріалу після зіткнення з робочою поверхнею стрижнів та від форми і розміру щілини між ними. Виконання стрижнів з формою поперечного перерізу у вигляді спрямованої униз рівнобедреної трапеції з закругленими кутами та з верхньою основою змінного розміру дозволяє зменшувати ширину робочої поверхні стрижнів. Це підвищує ефективність скочування часток матеріалу з стрижнів під впливом сил гравітації. Періодична зміна ширини робочої поверхні стрижня на окремих його ділянках з кроком рівним t веде до плавного збільшення розміру щілини між стрижнями у межах кожної окремої ділянки t та появи на їх межах ступенів зменшення щілин. Останні підвищують частоту зіткнення часток матеріалу, що забезпечує самоочищення пакету внаслідок періодичного зменшення тангенціальної складової руху часток матеріалу уздовж стрижнів та коригування їх траєкторії в напрямку падіння скрізь щілину. Вибір форми та геометричних розмірів стрижнів та щілин був зроблений на основі експериментальних досліджень. Суть корисної моделі пояснюють креслення, що приведені на фіг. 1 - загальний вид колосникового пакету; на фіг. 2 - види поперечного перерізу стрижня А, Б, В - на початку, у середині та у кінці ділянки t, відповідно. Колосниковий пакет складається з сталевих опор 1 та стрижнів 2, останні виконані зі зміцненим поверхневим шаром. Стрижні 2 являють собою штамповані або виготовлені за допомогою технологій періодичної прокатки прутки із вуглецевої конструкційної легованої сталі. Опори 1 виконані у 60268 4 вигляді пружних осей зі сталі і мають рівномірно розташовані по всій довжині пази, у які паралельно один до одного вставлені та закріплені зварюванням кінці стрижнів 2. Габаритні розміри і довжина S стрижнів 2, та відстань h між їх центрами визначають відповідно з фракцією і фізичними властивостями матеріалу, що відсівається. Довжина опор виконується рівною ширині короба грохоту. Складання колосникового пакета здійснюють у такий спосіб. Виготовлені та підготовлені за відповідною технологією стрижні 2 вставляють у пази опор 1 та обварюють за відомою технологією. Всі конструктивні елементи колосникового пакета, що заявляється, можуть бути виготовлені з відомих матеріалів по доступній споживачам технології. Для визначення можливостей колосникового пакета, що заявляється, було виготовлено дві дослідні партії колосникових пакетів, із яких, в умовах промислового підприємства, були змонтовані дві просіваючі поверхні грохоту для відсіювання фракції +5 мм. Стрижні були виготовлені із гарячекатаного листа (сталь 09F2C, товщина 16 мм) методом плазмового різання і закріплені зварюванням на опорах у коробі грохота. Довжина стрижнів складала 360 мм, а крок періодичного зменшення розміру їх робочої поверхні дорівнював 120 мм для першої партії, та 180 мм для другої. В результаті випробувань було встановлено, що зменшення кроку до 120 мм є оптимальним для відсіювання фракції +5 мм, при цьому в 1,5 рази підвищена ефективність просіювання та збільшений до 100 % ефект самоочищення. Таким чином, при зменшенні кроку посилюється ефект самоочищення та збільшується ефективність просіювання. Таким чином, колосниковий пакет, який заявляється, забезпечує підвищення ефективності поділу за розміром сипучих матеріалів та має 100 % ефект самоочищення при експлуатації в умовах металургійного підприємства. 5 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 60268 6 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601