Пристрій для виготовлення гвинтових заготовок

Пристрій для виготовлення гвинтових заготовок, який містить оправу з кільцевим виступом і механізмом затиску переднього кінця стрічки на оправі, напрямний ролик для стрічки, та формоут 3 різною шорсткістю, причому ділянка поверхні 13, шириною щонайменше 15-25 % від ширини витка зі сторони оправи 2, виконана з меншим коефіцієнтом тертя, ніж ділянка поверхні 14 зі сторони робочої торцевої поверхні 10 більшої ступені. Цього можна досягти виконанням робочої циліндричної поверхні складеною, наприклад, із сталевої та чавунної частин. Відомо, що у чавунних роликах коефіцієнт тертя в середньому на 1520 % нижчий ніж на сталевих. Однак значної різниці у шорсткості можна досягти завдяки виконанню робочої циліндричної поверхні із ділянкою 14 з твердосплавного матеріалу та ділянкою 13 із чавуну. Ролик 8 встановлений на підшипниковій втулці 15, посадженій з зазором на осі 16, яка закріплена на плиті 17, встановленій на супорті 18 верстата (не показано). Крім цього, ролик 8 впирається в плиту 17 через прокладку 19 і підшипник 20, Підшипник захищений кожухом 21. Поряд з формоутворюючим роликом, з можливістю взаємодії з ним встановлений направляючий ролик 22, вісь 23 якого розміщена на плиті 17. Вісь ролика 8 розміщена перпендикулярно до осі оправи 2 зі зміщенням на величину l в сторону, протилежну до вільного кінця стрічки. Пристрій працює наступним чином. Стрічку попередньо згинають під кутом 90° і встановлюють в осьовий паз 6 оправи 2 і фіксують механізмом затиску 7. До стрічки підводять формоутворюючий ролик 8 таким чином, щоб менша ступінь 11 з робочою циліндричною поверхнею 12 притискала стрічку до торцевої поверхні 3 кільцевого виступу 4 оправи, лінія контакту якої з роликом розміщена на найближчій відстані відносно механізму затискання 7, а робоча торцева поверхня 10 більшого ступеня 9 ролика 8 обтискала стрічку 5 по ребру і утворювала з оправою калібр по висоті рівний ширині перерізу стрічки. Вільний кінець стрічки згинають по поверхні формоутворюючого ролика і встановлюють його в щілину, утворену робочою циліндричною поверхнею 12 і направляючим роликом 22. Після цього вмикають привід обертання оправи 2, та привід переміщення формоутворюючого ролика 8 в напрямку, паралельному до осі оправи. Внаслідок цього під дією робочої торцевої поверхні 10 формоутворюючого ролика 8 стрічка навивається на меншу ступінь оправи 2. 62003 4 В зону згину стрічка подається по траєкторії, яка утворена робочою торцевою поверхнею 10 і зовнішньою циліндричною поверхнею 12 із різною шорсткістю. В процесі навивання має місце налипання металу на робочі поверхні формоутворюючого ролика. Це зумовлено тим, що на розподіл величини контактного тиску в зоні деформації стрічки має вплив шорсткість інструменту. Внаслідок різних умов тертя стрічки з роликом в зоні деформації має місце різне співвідношення зон випередження зі сторони оправи 2 та зі сторони робочої торцевої поверхні 10 більшої ступені. Внаслідок більшої шорсткості ділянки поверхні 14 робочої циліндричної поверхні 12 меншої ступені 11 формоутворюючого ролика, зона випередження зі сторони робочої торцевої поверхні 10 буде збільшуватись, а зі сторони оправи зменшиться, на основі чого швидкість металу зі сторони зовнішньої крайки витка буде збільшуватись, а швидкість металу у взаємодії зі поверхнею 13 зі сторони оправи буде зменшуватись. Таким чином реалізується умова гальмування стрічки за внутрішньою крайкою. В результаті гальмування металу з'являється додатковий момент згину стрічки, який сумується із моментом згинання від дії згинального зусилля, спричиненого торцевою поверхнею 10 більшої ступені. Це дозволяє підвищити витяжку зовнішньої крайки спіралі у порівнянні з внутрішньою. Стійкість додатково забезпечується направляючим роликом 22 який забезпечує постійний притиск стрічки до ділянок поверхонь 13 і 14. Обертання оправи 2 зблоковано з механізмом поздовжнього переміщення формоутворюючого ролика 8, величина якого визначається товщиною гвинтової спіралі по внутрішньому її діаметру Після повного навивання смуги формоутворюючий ролик 8 відводять, а гвинтову заготовку знімають з оправи. Таким чином, наведений пристрій дозволяє забезпечити рівномірність підтискання формоутворюючим роликом заготовки зоні її деформації по ширині витка незалежно від кутів нахилу зовнішньої і внутрішньої крайки витка гвинтової заготовки. 5 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 62003 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601