Пристрій для виготовлення гвинтових заготовок

Пристрій для виготовлення гвинтових заготовок, що містить оправу з кільцевим виступом і механізмом затиску переднього кінця стрічки на оправі, направляючий ролик для стрічки та формоутворюючий ролик, вісь якого розміщена перпендикулярно до осі оправи, а робоча поверхня якого виконана ступеневою з більшим ступенем з робочою торцевою поверхнею та меншим ступенем із зовнішньою робочою поверхнею, який відрізняється тим, що зовнішня робоча поверхня меншого ступеня формоутворюючого ролика ви конана у формі поверхні зрізаного конуса з меншим діаметром основи зі сторони оправи, причому різниця між діаметрами основ поверхні зрізаного конуса: Корисна модель відноситься до обробки металів тиском і може використовуватись в машинобудівній і приладобудівній промисловості при виробництві гвинтових заготовок. Відомий пристрій для виготовлення гвинтових заготовок, який містить оправу з кільцевим виступом і механізмом затиску переднього кінця стрічки на оправі, направляючий ролик для стрічки, та формоутворюючий ролик, вісь якого розміщена перпендикулярно до осі оправи, а робоча поверхня якого виконана ступеневою з більшою ступінню з робочою торцевою поверхнею та меншою ступінню із зовнішньою робочою поверхнею (а.с. СРСР №1225642А1, кл. B21D11/06, 1986 р., Бюл. №15). Недоліком такого пристрою для виготовлення гвинтових заготовок є низька якість одержуваних заготовок внаслідок нерівномірного підтискання заготовки формоутворюючим роликом зоні деформації по ширині витка через різні кути нахилу зовнішньої і внутрішньої крайок витка гвинтової заготовки та через те, що товщина витка за внутрішньою крайкою є більшою ніж за зовнішньою. В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення якості гвинтових заготовок та розширення технологічних можливостей за рахунок вдосконалення конструкції пристрою для виготовлення гвинтових заготовок, шляхом того, що у пристрої для виготовлення гвинтових заготовок, який містить оправу з кільцевим виступом і механізмом затиску переднього кінця стрічки на оправі, направляючий ролик для стрічки, та формоутворюючий ролик, вісь якого розміщена перпендикулярно до осі оправи, а робоча поверхня якого виконана ступеневою з більшим ступінем з робочою торцевою поверхнею та меншим ступінем із зовнішньою робочою поверхнею, зовнішня робоча поверхня меншої ступені формоутворюючого ролика виконана у формі поверхні зрізаного конуса з меншим діаметром основи зі сторони оправи, причому різниця між діаметрами основ поверхні зрізаного конуса: H0 cos H cos h sin( H h) 4D d 4d D , де - різниця між діаметрами основ поверхні зрізаного конуса; H0 - товщина стрічки до навивання; H0 cos H cos h sin( H h) 4D d 4d D де - різниця між діаметрами основ поверхні зрізаного конуса; (19) UA (11) 54140 (13) U h - кут підняття витків спіралі за зовнішньою крайкою витка; H - кут підняття витків спіралі за внутрішньою крайкою витка; D - діаметр зовнішньої крайки витка гвинтової заготовки; d - діаметр внутрішньої крайки витка гвинтової заготовки. 3 H0 54140 - товщина стрічки до навивання; h - кут підняття витків спіралі за зовнішньою крайкою витка; H - кут підняття витків спіралі за внутрішньою крайкою витка; D - діаметр зовнішньої крайки витка гвинтової заготовки; d - діаметр внутрішньої крайки витка гвинтової заготовки. На Фіг.1 зображений пристрій для виготовлення гвинтових заготовок, вид спереду, на Фіг.2 - вид А на Фіг.1. Пристрій містить закріплену в патроні 1 токарного верстата (не показаний) ступінчасту оправу 2, торцьова поверхня 3 кільцевого виступу 4 якої виконана у вигляді гвинтової поверхні з кроком, що дорівнює товщині навитої стрічки 5. У кільцевому виступі 4 передбачено осьовий паз 6, в якому за допомогою механізму затиску 7 здійснюється фіксація кінця стрічки 5 на оправі 2. Притискання заготовки до оправи здійснюється формоутворюючим роликом 8, робоча поверхня якого виконана ступеневою з більшою ступеню 9 з робочою торцевою поверхнею 10, та меншою ступінню 11 із зовнішньою робочою поверхнею 12, яка виконана у формі бічної поверхні зрізаного конуса з меншим діаметром основи 13 зі сторони оправи, причому різниця між діаметрами основ поверхні зрізаного конуса: H0 cos де конуса; H0 H cos h sin( H h) 4D d 4d D , - різниця між діаметрами основ зрізаного - товщина стрічки до навивання; - кут підняття витків спіралі за зовнішньою крайкою витка; h - кут підняття витків спіралі за внутрішньою крайкою витка; D - діаметр зовнішньої крайки витка гвинтової заготовки; d - діаметр внутрішньої крайки витка гвинтової заготовки. Формоутворюючий ролик 8 встановлений на підшипниковій втулці 14, посадженій з зазором на осі 15, яка закріплена на плиті 16, встановленій на супорті 17 верстата 9 (не показано). Крім цього, формоутворюючий ролик 8 впирається в плиту 16 через прокладку 18 і підшипник 19. Підшипник захищений кожухом 20. Поряд з формоутворюючим роликом 8, з можливістю взаємодії з ним встановлений направляючий ролик 21, вісь 22 якого розміщена на плиті 16. Зовнішня поверхня направляючого H 4 ролика може бути виконана циліндричною або конічною. Вісь формоутворюючого ролика 8 розміщена перпендикулярно до осі оправи 2 зі зміщенням на величину l в сторону, протилежну до вільного кінця стрічки. Пристрій працює наступним чином. Стрічку попередньо згинають під кутом 90° і встановлюють в осьовий паз 6 оправи 2 і фіксують механізмом затиску 7. До стрічки підводять формоутворюючий ролик 8 таким чином, щоб менша ступінь 11 із зовнішньою робочою поверхнею 12 притискала стрічку до торцевої поверхні 3 кільцевого виступу оправи, лінія контакту якої з роликом розміщена на найближчій відстані відносно механізму затискання 7, а робоча торцева поверхня 10 більшого ступеня 9 формоутворюючого ролика 8 обтискала стрічку 5 по ребру і утворювала з оправою калібр по висоті рівний ширині перерізу стрічки. Вільний кінець стрічки згинають по поверхні формоутворюючого ролика 8 і встановлюють його в щілину, утворену зовнішньою робочою поверхнею 12 і направляючим роликом 21. Після цього вмикають привід обертання оправи 2, та привід переміщення формоутворюючого ролика 8 в напрямку, паралельному до осі оправи. Внаслідок цього під дією робочої торцевої поверхні 10 формоутворюючого ролика 8 стрічка навивається на меншу ступінь оправи 2. Внаслідок навивання стрічки одержується гвинтова заготовка, товщина витка якої за внутрішньою крайкою є більшою ніж за зовнішньою, тобто виток гвинтової заготовки у поперечному перерізі має тапецеподібну форму. Завдяки зовнішній робочій поверхні 12 у формі бічної поверхні зрізаного конуса здійснюється підтиск стрічки до зовнішньої і внутрішньої крайок витка гвинтової заготовки. При цьому стрічка подається в зону згину по траєкторії, яка утворена робочою торцевою поверхнею 10 і зовнішньою робочою поверхнею 12 формоутворюючого ролика 8. Стійкість додатково забезпечується направляючим роликом 21 який забезпечує постійний притиск стрічки до зовнішньої робочої поверхні 12. Обертання оправи зблоковано з механізмом поздовжнього переміщення ролика, величина якого визначається товщиною гвинтової спіралі за внутрішнім її діаметром. Після повного навивання смуги формоутворюючий ролик відводять, а гвинтову заготовку знімають з оправи. Таким чином, наведений пристрій дозволяє забезпечити рівномірність підтискання формоутворюючим роликом заготовки зоні її деформації по ширині витка незалежно від кутів нахилу зовнішньої і внутрішньої крайки витка гвинтової заготовки. 5 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 54140 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601