Робоче колесо відцентрового компресора

1. Робоче колесо відцентрового компресора, що містить несучий диск з лопатками, поверхня профілю пера кожної з якої по лінії периферії її 3 10.05.1988р., відомо також робоче колесо відцентрового нагнітача, що містить несучий диск 1 з лопатками 2, кожна з яких має осьовий 3 і радіальний 4 ділянки поверхні профілю пера. Периферія кожної лопатки 2 на радіальній ділянці 4 поверхні профілю пера оснащена полицею 6 розрахункової довжини. Полиця 6 має крайку 7 невизначеної форми, орієнтовану в той самий бік, що й поверхня тиску 8, названа робочою поверхнею, яка є частиною профілю пера. Там же, на радіальних ділянках лопаток, пойменованих, як торці, виконані пази 10, що технологічно забезпечують утворення полиць 6. Це відоме технічне рішення дозволяє зменшити перетікання робочого тіла в зазорах між лопатками й нерухомим корпусом за рахунок жорсткості кінцевої частини кожної лопатки й наявності пазів, що виконують роль повітряного ущільнення. Однак воно також має ряд недоліків. Полиця під дією відцентрових сил відхиляється в напрямку нерухомого корпуса, при цьому можливе торкання загостреною крайкою об нерухомий корпус має зустрічний характер, що тягне врізання в поверхню корпуса. Відкриті пази на кінцевих частинах лопаток сприяють збільшенню втрат на рециркуляцію, при якій робоче тіло, виходячи з міжлопатного каналу з високим тиском, буде текти по вищевказаних пазах до входу в робоче колесо у бік меншого тиску, що також призводить до втрат виробності колеса. Проте, через спільність суттєвих ознак із технічним рішенням, що заявляється, за охоронним документом SU № 1693073 «Робоче колесо відцентрового нагнітача» може бути використано як прототип. Перед авторами було поставлено задачу створити таке робоче колесо відцентрового компресора, у якому були б зведені до мінімуму втрати за рахунок перетікання робочого тіла в зазорі між лопатками й нерухомим корпусом, і при цьому одержати певний сукупний технічний результат, що містить декілька, логічно взаємозв'язаних, технічних результатів. Основним технічним результатом є підвищення коефіцієнта корисної дії високошвидкісного компресора за рахунок зменшення втрат від перетікання робочого тіла. При цьому повинен бути отриманий технічний результат забезпечення жорсткості пера лопатки при одночасній оптимізації власних частот його коливань і, як наслідок, запобігання руйнуванню пристрою. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому робочому колесі відцентрового компресора, що містить несучий диск, взаємозв'язаний з лопатками, поверхня профілю пера кожної з яких від вхідного перерізу до вихідного по лінії периферії її пера (див. ДЕРЖСТАНДАРТ 23537-79, п.14) оснащена додатковою полицею із загостреною крайкою, виконані вдосконалення. Удосконалення полягають у тому, що полицю із загостреною крайкою кожної лопатки по лінії зазначеної периферії пера поверхні профілю пера виконано на стороні поверхні розрідження. 62277 4 При цьому зазначена полиця виконана ∆подібної форми зі своєю основою, взаємозв'язаною із зазначеною поверхнею розрідження лопатки. Крім того, зазначена ∆-подібна полиця виконана із плавним збільшенням її поперечного перерізу від входу до виходу, виходячи з відомих методів розрахунку й типорозміру газодинамічних навантажень вибраного колеса. Технічне рішення, що заявляється, ілюструється кресленнями, де на: фіг. 1 даний вид робочого колеса відцентрового компресора, що заявляється, із частковим поздовжнім розрізом і можливим набором лопаток як повних осерадіальних, так і розрахунково скорочених розділових зі згаданою Д-подібною полицею; фіг. 2 показаний виносний елемент А, віддільне збільшене зображення лопатки робочого колеса; фіг. 3 показане зображення умовно від'єднаної ∆-подібної полиці. Робоче колесо 1 (див. фіг. 1) відцентрового компресора містить несучий диск 2 і взаємозалежні з ним осерадіальні лопатки 3 і при можливому використанні розділові лопатки 4. При цьому кожна з вищезгаданих лопаток має сторону тиску 5 і сторону розрідження 6. Як на осерадіальних лопатках 3, так і на розділових лопатках 4 по всій їхній розрахунковій довжині зі сторони розрідження 6 на лінії 7 (див. фіг. 2) периферії пера виконана ∆подібна полиця 8, що являє собою виступ тіла пера лопатки з основою 9, що є частиною поверхні розрідження 6 профілю пера, додатковим збільшенням 10 товщини пера в окружному напрямку й сполученням 11 загостреної крайки 12 зі стороною розрідження 6 профілю пера. Залежно від типорозміру колеса вищевказане додаткове збільшення 10 товщини пера (величина В) визначається розрахунковим шляхом, але воно максимальне на вихідній крайці 13 і плавно зменшується (див. фіг. 3, В``