Пальник

Винахід стосується обладнання для газового зварювання, різання, пайки та інших видів вогневої обробки металів. Відомий газокисневий пальник ГС-3, взятий за прототип, має корпус з вентилями подачі кисню та горючого газу, рукоятку з трубками і штуцерами, трубчатий мундштук (ствол) з інжекторним газозмішувачем та кільцем ущільнення, сполучений накидною гайкою з корпусом (И.И.Соколов. Газовая сварка и резка металлов. "Высшая школа". 1981. стр.90). Недолік такої конструкції - необхідність застосування в інжекторному газозмішувачі камери змішування з трудомістким при виготовленні, вузьким і довгим каналом з дифузором, яка забезпечує взаємну дифузію горючого газу і кисню до виходу в ствол з метою уникнення випадків займання суміші в стволі від проникнення полум'я через мундштук. Крім того, центральний кисневий канал інжекторного газозмішувача ускладнює конструкцію вставного різака для такого пальника, змушуючи розміщати газозмішувач в додатковому корпусі. Відомий вставний різак РГС-70 для пальника ГС-3, що має корпус, вентиль ріжучого кисню, головку з зовнішнім та внутрішнім мундштуками, інжекторний вузол газозмішування, а також з'єднувальні трубки з ущільненнями і накидними гайками (И.И.Соколов. Газовая сварка и резка металлов. "Высшая школа". 1981. стр.150). Недолік конструкції такого різака - наявність додаткового корпусу для інжекторного газозмішувача з трудомісткою у виготовленні камерою змішування, та необхідність передбачання роз'ємних з'єднань для трубки ріжучого кисню з вентилем і ствола з корпусом вставного різака. Технічний результат винаходу полягає в спрощенні конструкції, зменшенні металомісткості і собівартості виготовлення пальника і вставного різака до нього без зниження стійкості до зворотних ударів полум'я. Технічний результат досягається завдяки застосуванню пальника в якому канал подачі горючого газу до газозмішувача виконаний в центрі, а канал подачі кисню на периферії гнізда корпусу, в який вставлений газозмішувач, що має конічну циклонну камеру з центральним каналом подачі горючого газу і каналом подачі кисню, спрямованим по дотичній до конічного каналу, утвореного внутрішньою поверхнею газозмішувача і хвостовиком ствола, що має отвір для виходу суміші в ствол. Крім того, газозмішувач вставного різака до такого пальника розташований в корпусі пальника і має додатковий кисневий канал, сполучений з вентилем подачі ріжучого кисню вставного різака. Суть запропонованого технічного рішення пояснюється кресленнями, де на: - фіг. 1 - загальний вигляд пальника; - фіг. 2 - місце А по фіг. 1; - фіг. 3 - загальний вигляд вставного різака для пальника по фіг. 1; - фіг. 4 - місце Б по фіг. 3. Пальник містить корпус 1 з кисневим 2 та газовим 3 штуцерами і кисневим 4 та газовим 5 вентилями, ствол 6 з'єднаний з корпусом 1 накидною гайкою 7, газозмішувач 8 з кільцем ущільнення 9, при чому канал 10 горючого газу розташований в центрі, а канал 11 кисню на периферії гнізда 12 в корпусі 1, а газозмішувач 8 має конічну циклонну камеру 13 з центральним каналом подачі газу і каналом 14 подачі кисню, спрямованим по дотичній до конічного каналу, утвореного внутрішньою поверхнею циклонної камери 13 і хвостовиком ствола 6, який має отвір 15 для виходу суміші в ствол 6. Вставний різак для пальника містить вентиль 16 подачі ріжучого кисню, головку 17 з зовнішнім 18 і внутрішнім 19 мундштуками, газозмішувач 8 з накидною гайкою 7 і ущільненням 9, з'єднувальні трубки 20, 21 і 22, при чому газозмішувач 8 сполучений з гніздом 12 корпусу 1 пальника і має додатковий канал 23 ріжучого кисню, що виходить в трубк у 22 і далі до вентиля 16 подачі ріжучого кисню. Пальник працює наступним чином. Стиснутий кисень через штуцер 2 і вентиль 4 по каналу 11 надходить в порожнину гнізда 12 корпусу 1, де попадаючи в канал 14 газозмішувача, розширюється і з великою швидкістю поступає в конічний канал, утворений внутрішньою поверхнею газозмішувача 8 та хвостовиком ствола 6, спричиняючи вихор. В епіцентрі цього вихору знаходиться канал 13 подачі горючого газу, в якому утворюється розрідження. Горючий газ до каналу 13 газозмішувача надходить через штуцер 3, вентиль 5 і канал 10 корпусу 1. Утворена у газозмішувачі суміш газів через отвір 15 поступає в ствол 6 пальника, або трубку 20 вставного різака. При перегріванні мундштука, випадковому перекритті його вихідного каналу, або при попаданні в канал часток розплаву металу чи шлаку, виникає вибух суміші в стволі 6 пальника (або трубці 20 вставного різака), що спричиняє детонаційне горіння суміші, здатне проникати в вузький канал газозмішувача, де звичайне дефлаграційне горіння не можливе через велику швидкість руху суміші та інтенсивний відбір тепла стінками каналу. Вигорання суміші в конічному каналі газозмішувача забезпечує необхідну затримку в подачі нової порції суміші в ствол, що дозволяє за цей час згаснути в стволі залишкам полум'я від вибуху і виключити можливість займання нової порції суміші на ви ході з газозмішувача. При установці в пальник вставного різака, кисень з гнізда 12 в корпусі 1 по каналу 23 і трубці 21 надходить до вентиля 16 подачі ріжучого кисню, а далі по трубці 22 до головки 17 і внутрішнього мундштука 19.