Пристрій для розділення сипких матеріалів за пружними властивостями

Пристрій для розділення сипких матеріалів за пружними властивостями, що включає похилу ба 3 за пружними властивостями включає похилу багатосхідчасту деку з відбивними бортами, які розташовані біля нижніх поперечних її крайок і кінематично зв'язані з приводом з можливістю коливання відносно деки в поздовжньому напрямку, бункер подачі вихідного матеріалу, привод деки та приймачі продуктів розділення, згідно з корисною моделлю, дека виготовлена суцільною у вигляді секторів, довжина яких зменшується в поперечному напрямку від місця завантаження , а відбивні борти виконано у вигляді загальної рухомої стінки, довжина якої дорівнює сумарній ширині всіх секторів деки. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де показано: фіг. 1 - схема пристрою для розділення сипких матеріалів за пружними властивостями, вид збоку; фіг. 2- схема пристрою для розділення сипких матеріалів за пружними властивостями, вид згори. Запропонована конструкція включає деку 1, відбивну рухому стінку 2, довжина якої дорівнює сумарній ширині всіх секторів деки 1, механізм приводу 3, бункер 4 подачі вихідного матеріалу та приймачі продуктів розділення 5-8. При цьому дека 1 встановлюється під кутом  для утворення поздовжнього нахилу, а під кутом  - для утворення поперечного нахилу робочої площини до горизонту. Особливість конструктивного виконання пристрою полягає в тому, що дека 1 виконана суцільною у вигляді секторів, довжина яких зменшується в поперечному напрямку від місця завантаження в бік приймачів продуктів розділення 5-8, а відбивні борти виконано у вигляді рухомої стінки 2 загальної для всіх секторів деки, причому довжина стінки 2 дорівнює сумарній ширині всіх секторів деки. Робочий процес розділення сипких матеріалів за допомогою запропонованого пристрою відбувається наступним чином. Бункер 4 заповнюють сипким матеріалом, пружні властивості якого слід дослідити, і вмикають механізм приводу 3, з яким зв'язана відбивна рухома стінка 2. Після того, як на пристрої встановиться усталений режим коливань стінки 2, відкривають заслінку бункера 4 на визначену подачу вихідного матеріалу. Як дослідний (вихідний) матеріал далі будемо розглядати насіннєву суміш зернових культур. Виходячи з бункера 4, компоненти (частки) суміші потрапляють на робочу поверхню найдовшого (першого) сектора деки 1 (фіг. 1) і частково розосереджуються по її площині . Це відбувається завдяки різниці в фізико-механічних властивостях (пружних властивостях, формі, шорсткості та питомій масі) компонентів суміші з одного боку та наявності поздовжньо-поперечного нахилу деки з іншого. За рахунок кінематичного зв'язку рухомої стінки 2 з приводом 3 та наявності поздовжніх її коливань відносно деки 1, створюються умови для періодичної взаємодії стінки 2 та компонентів матеріалу, що потрапляють в зону її дії. При цьому, кожна частка суміші зазнає від стінки 2 ударного імпульсу, спрямованого вздовж окремих секторів, які не мають чіткого розмежування і в сукупності утворюють робочу поверхню деки 1. Особливість конструктивного виконання деки 1, полягає в тому, 63394 4 що довжина секторів зменшується в поперечному напрямку від місця її завантаження. Під дією удару більш шорсткі компоненти суміші або ті, у яких форма поверхні відрізняється від правильної геометричної (плоска, призматична тощо), а питома маса є найбільшою - будуть спрямовуватися до приймача 8 . Менш шорсткі, більш легкі частки з еліптичною та циліндричною формою поверхні, переміщуючись вздовж рухомої стінки 2, за рахунок поперечного нахилу  деки 1 (фіг. 1), потрапляють в зону середнього (другого) сектора, де і відбувається їх взаємодія зі стінкою 2 та транспортування до приймача 7. Найлегші, гладкі компоненти матеріалу, а також частки суміші правильної (кулястої) форми, розосереджуючись вздовж стінки 2, будуть переміщуватись в напрямку найменшого за довжиною(третього) сектора, де перші потрапляють під дію лівої частини стінки 2 (фіг. 2) і рухатимуться до приймача 6, а останні, подолавши опір інших компонентів, скотяться до приймача 5. Одночасно із розділенням за різницею у формі, шорсткості та питомій вазі, відбувається розділення і за пружними властивостями компонентів матеріалу. Під дією удару стінки 2, кожна частка суміші в залежності від пружних властивостей, переміщується на різну відстань у поздовжньому напрямку деки 1. При цьому найбільш пружні компоненти суміші, отримавши ударний імпульс від стінки 2, переміщуються вздовж деки 1 на відстань більшу за довжину першого її сектора та потрапляютьу приймач 8. Частки суміші дещо меншої пружності за рахунок поздовжньо - поперечного нахилу деки окресленого кутами  та  повертаються до рухомої стінки 2 і знову зазнають удару, переміщуючись в подальшому до приймача 7. Не пружні частки та компоненти суміші з найменшою пружністю, не маючи можливості досягти приймача 7, скочуються до стінки 2 в зону найменшого (третього) сектора деки 1 і набувши ударного імпульсу від стінки 2 спрямовуються у приймач 6, а решта - у приймач 5. Приймачі продуктів розділення 5-8 виконані таким чином, що їх довжина зменшується в поперечному напрямку деки 1 від місця завантаження бункера 4, причому для найбільш пружних компонентів використовують найдовший приймач 8, а для компонентів із меншою пружністю - приймачі 7,6 та 5, довжина яких, відповідно, поступово зменшується. Траєкторії переміщення компонентів матеріалу, в значній мірі залежить від положення окремих часток суміші відносно площини деки 1 під час отримання ними ударного імпульсу з боку стінки 2. Тому за умов встановлення на пристрої великої амплітуди коливань А (фіг.2) стінки 2 компоненти з різними пружними властивостями можуть потрапляти в один приймач продуктів розділення. Крім того, якщо частота со поздовжніх коливань рухомої стінки 2 буде занадто висока, то пружні частки суміші, багаторазово співударяючись зі стінкою 2, будуть набувати додаткового ударного імпульсу і оминатимуть встановлені для них приймачі, перелітаючи через них. У зв'язку із цим для ефективного розділення компонентів сипких матеріалів за 5 різницею в сукупності фізико-механічних властивостей, зокрема, пружних, необхідно забезпечити: амплітуду коливань стінки 2 - А=5  20 мм, а часто-1  ту поздовжніх її коливань  = 150  350 хв . Запропонований пристрій дає змогу суттєво спростити форму та конструкцію деки, а також механізм приводу відбивних бортів за рахунок виконання відбійних бортів у вигляді загальної рухомої стінки, довжина якої дорівнює сумарній ширині всіх секторів деки. Запропоноване рішення прийнятне для промислового використання. В інших джерелах інформації пристрій для розділення сипких матеріалів зернових часток за пружними властивостями з Комп’ютерна верстка М. Мацело 63394 6 такими ознаками автори не виявили, тому просимо надати даному рішенню правовий захист. Джерела інформації 1. Гортинский В.В , Жиганков Б.В. Состояние и перспективы развитие техники сепарирования смеси шелушенного и нешелушенного риса.- М.: ЦНИИТЭилегпищмаш, 1970. 2. Патент 51422 України, МПК(2009) В07В 13/10. Прилад для сепарації зернових сумішей за пружними властивостями.Богомолов О.В., Мезенцев В.О, Гурський П.В. - Заяв 23.02.2010, заявка и 201001984, заявники і патентовласники - ХНТУСГ ім.П.Василенко, Мезенцев В.О., опубл. 12.07.2010, бюл. № 13, 2010 р. - С. 3. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601