Спосіб підготовки поверхні валків

Спосіб підготовки поверхні валків, що включає шліфування поверхні і подальшу насічку поверхні валків дробом на дробоструминній (дробометній) установці, який відрізняється тим, що після обробки дробом поверхні робочих валків повторно піддають механічній обробці на вальцешліфувальному верстаті для згладжування виступів (піків). (19) (21) u201103987 (22) 04.04.2011 (24) 25.11.2011 (46) 25.11.2011, Бюл.№ 22, 2011 р. (72) НІКОЛАЄВ ВІКТОР ОЛЕКСАНДРОВИЧ, НІКОЛЕНКО АНДРІЙ ГЕОРГІЙОВИЧ, ВАСИЛЬЄВ ОЛЕКСАНДР ГЕННАДІЙОВИЧ, ВАСИЛЬЄВ СТАНІСЛАВ ОЛЕКСАНДРОВИЧ (73) НІКОЛАЄВ ВІКТОР ОЛЕКСАНДРОВИЧ, НІКОЛЕНКО АНДРІЙ ГЕОРГІЙОВИЧ, ВАСИЛЬЄВ ОЛЕ 3 Використовування пропонованого способу підготовки поверхні валків дозволяє одержати раціональну форму профілю нерівностей поверхні валків на існуючому устаткуванні цеху холодної прокатки штаб, що дозволяє відмовитися від додаткових фінансових витрат на придбання спеціального устаткування для електророзрядної обробки валків. На фіг. 1-3 показані схеми форм профілів нерівностей після обробки поверхні валка. На фіг. 1 профіль поверхні валка після першого шліфування на вальцешліфувальному верстаті з висотою нерівностей -4,0-6,0 мкм Rt1; на фiг.2 - профіль поверхні валка після насічки дробом на дробоструминній (дробометній) установці – 20-35 мкм Rt2; на фiг. 3 профіль поверхні валка після повторної механічної обробки на вальцешліфувальному верстаті шляхом шліфування або силової обкатки бочки валка абразивним (шліфувальним) кругом -10-20 мкм Rt3. Де Rti - відстань між найвищим виступом і найменшою западиною нерівностей поверхні (Rt5Ra). Таким чином, при першому шліфуванні валка на відомому вальцешліфувальному верстаті одержують мінімальну висоту нерівностей в межах 4,0-6,0 мкм Rt2. Після цієї операції валки мостовим краном передають на відому дробоструминну(дробометну) установку, на якій за 5-7 проходів одержують шорсткість поверхні валка у вигляді гострих виступів і западин з параметрами Rt2 в межах 20-35 мкм Rt2. При контакті із штабою і опорним валком відомої кліті кварто гострі виступи нерівності робочого валка (фіг. 2) інтенсивно руйнуються і після прокатки перших 200-300 т металу висота нерівностей зменшується в 1,85-2,1 рази, а потім зношування знижується (Николаев В. А. и др. Теория и технология несимметричной прокатки. - М.: Агенство "Инфомарт", 1996. - С. 136, 137, рис. 58, б). 64866 4 Профілограма шорсткості бочки робочого валка, одержаної запропонованим способом, (з повторною механічною обробкою на вальцешліфувальному верстаті валка після насічки) представлена на фіг. 3 і характеризується сукупністю плоских виступів і "гострих" западин за відсутності високих виступів (піків). Цей тип нерівностей поверхні валка має велику опорну площу і завдяки цьому володіє більшою зносостійкістю, довше зберігає заданий профіль, стабільніше передає його на штабу при прокатуванні і сприяє зменшенню зносу поверхні опорних валків. Випробування робочих валків, поверхню яких підготовили запропонованим способом виконано в кліті №1 безперервного широкоштабового стана 1680 ВАТ меткомбінат "Запоріжсталь". Замірювання шорсткості поверхні виконано на декількох парах робочих валків, на яких було прокатано 3201780 т металу. Встановлено, що після прокатки ~ 300 т металу шорсткість поверхні валків зменшилась всього в 1,3-1,45 рази в порівнянні з початковою, а після прокатки приблизно 1500 т металу середня шорсткість виявилася рівною ~ 4,7 мкм Ra. При прокатуванні на валках з базовою поверхнею (фiг. 2) шорсткість поверхні валків після прокатування ~ 1500т була в межах ~ 2,4 мкм Ra, що майже в 2 рази менше. Для збільшення кількості піків на базовій довжині "L" (фiг. 3) необхідно виконати повторну обробку дробом поверхні валка на дробоструминній (дробометній) установці за 2-3 проходи після повторної механічної обробки на вальцешліфувальному верстаті. Таким чином, у порівнянні з прототипом, спосіб підготовки поверхні валків, що пропонується забезпечує отримання раціональної форми профілю мікрошорсткості валків при менших фінансових витратах, підвищення зносостійкості робочих і опорних валків та підвищення техніко-економічних показників роботи прокатного стана. 5 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 64866 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601