Спосіб збирання з’єднань з натягом при монтажі ковальсько-пресового обладнання

Спосіб збирання з'єднань з натягом при монтажі ковальсько-пресового обладнання, згідно з яким в об'єктах запресування виконують західний конус та елементи для виходу повітря із замкнених порожнин, очищують контактуючі поверхні від задирок та забруднень, встановлюють об'єкти запресування та позиціонують їх відносно один одного, потім їх сполучають шляхом натискання траверси гідравлічного преса на один з об'єктів запресування до отримання необхідного їх взаємного розташування, який відрізняється тим, що 3 си гідравлічного преса, забезпечуючи рівномірність отримання з'єднання з натягом та розподілу напруг по об'єму об'єктів запресування. Поставлена задача вирішується тим, що робоче переміщення рухомої траверси гідравлічного преса визначається вимірювальним перетворювачем, блоки датчиків якого встановлюються в чотирьох точках по периметру контактної площі об'єкта запресування з траверсою в двох взаємно перпендикулярних напрямках, при цьому спочатку об'єкт запресування орієнтують попередньо без високої точності позиціонування, а при прикладенні зусилля запресування на контактній поверхні об'єкта і траверси в чотирьох точках утворюються зусилля, пропорційні сигналам блоків датчиків, ці сигнали обробляються аналогово-цифровим перетворювачем і набувають цифрових значень, які потім обробляються блоком обчислення, чисельні результати з якого направляються до системи керування гідравлічним пресом, що автоматично здійснює необхідний перекіс траверси доки не досягнуться однакові значення показань зусиль на всіх блоках датчиків. За рахунок постійного автоматичного контролю зусилля запресування, в залежності від якого здійснюється необхідний перекіс траверси гідравлічного преса, забезпечується рівномірність отримання з'єднання з натягом. Як результат цього підвищується якість монтажу, надійність та довговічність ковальсько-пресового обладнання. Запропонований спосіб здійснюється в такій послідовності дій: - в об'єктах запресування виконують західний конус та елементи для виходу повітря із замкнених порожнин; - очищують контактуючі поверхні від задирок та забруднень; - встановлюють об'єкти запресування та позиціонують їх відносно один одного; - потім їх сполучають шляхом натискання траверси гідравлічного преса на один з об'єктів запресування до отримання необхідного їх взаємного розташування; - робоче переміщення рухомої траверси гідравлічного преса визначається вимірювальним перетворювачем, блоки датчиків якого встановлюються в чотирьох точках по периметру контактної площі об'єкта запресування з траверсою в двох взаємно перпендикулярних напрямках, при цьому спочатку об'єкт запресування орієнтують попередньо без високої точності позиціонування, а при прикладенні зусилля запресування на контактній поверхні об'єкта і траверси в чотирьох точках утворюються зусилля, пропорційні сигналам блоків датчиків; - сигнали обробляються аналогово-цифровим перетворювачем і набувають цифрових значень, які потім обробляються блоком обчислення, чисельні результати з якого направляються до системи 65407 4 керування гідравлічним пресом, що автоматично здійснює необхідний перекіс траверси доти не досягнуться однакові значення показань зусиль на всіх блоках датчиків. Приклад здійснення способу. Приклад здійснення способу збирання з'єднань з натягом при монтажі ковальсько-пресового обладнання пояснюється кресленнями, на яких зображено: Фіг. 1 - Схема способу збирання з'єднання з натягом; Фіг. 2 - Схема розташування блоків датчиків; Фіг. 3 - Схема керування процесом запресування. При монтажі гідравлічного преса колонної конструкції з'єднання з натягом направляючої втулки 1 з нерухомою поперечиною 2 здійснюють у наступній послідовності дій: - в об'єктах запресування (втулці 1 і нерухомій поперечині 2) Фіг. 1 виконують західний конус та елементи для виходу повітря із замкнених порожнин (особливо це необхідно при запресуванні втулки 1 вглуху), очищують контактуючі поверхні втулки 1 і нерухомої поперечини 2 від задирок та забруднень; - встановлюють втулку 1 і нерухому поперечину 2 та позиціонують їх відносно один одного, потім їх сполучають шляхом натискання траверси 3 гідравлічного преса на втулку 1 до отримання необхідного їх взаємного розташування; - робоче переміщення рухомої траверси 3 гідравлічного преса визначається вимірювальним перетворювачем, блоки датчиків 4 якого встановлюються в чотирьох точках по периметру контактної площі втулки 1 з траверсою 3 в двох взаємно перпендикулярних (діаметрально протилежних) напрямках (Фіг. 2), при цьому спочатку втулку 1 орієнтують попередньо без високої точності позиціонування, а при прикладенні зусилля запресування на контактній поверхні втулки 1 і нерухомої поперечини 2 в чотирьох точках утворюються зусилля, пропорційні сигналам блоків датчиків 4; - сигнали обробляються аналогово-цифровим перетворювачем (АЦП) і набувають цифрових значень (Фіг. 3), які потім обробляються блоком обчислення, чисельні результати з якого направляються до системи керування гідравлічним пресом, що автоматично здійснює необхідний перекіс траверси 3 доти не досягнуться однакові значення показань зусиль на всіх блоках датчиків 4. Наведений приклад підтверджує досягнення технічного результату - а саме: підвищується якість монтажу, надійність та довговічність ковальсько-пресового обладнання. Джерела інформації: 1. Медведєв В.А. Технология кузнечнопрессового машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных техникумов. - М.: Машиностроение, 1984. - 184 с. 5 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 65407 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601