Спосіб холодного зварювання чавуну

Спосіб холодного зварювання чавуну, що включає підготовку кромок під заварку з наступним 3 Кожен з них охолоджують до температури не більше 70 °C, перш ніж буде нанесений наступний. На кресленні зображена принципова схема виконання зварного з'єднання при використанні способу холодного зварювання чавуну, що заявляється, з обробленням основного металу, де 1 основний метал, 2 - зварний шов. При зварюванні металу великої товщини і можливості виконання двостороннього Х-подібного оброблення зварювання проводиться по аналогічній схемі з почерговим накладенням зварних швів і видаленням металу шва з двох сторін. а - схема першого етапу заварки оброблення; б - схема першого видалення 0,6-0,8 висоти наплавленого металу; в - схема другого видалення 0,3-0,5 висоти наплавленого металу; г - схема третього видалення 0,3-0,5 висоти наплавленого металу; д - схема четвертого видалення 0,3-0,5 висоти наплавленого металу; е - схема остаточної заварки оброблення. Приклад виконання: Дослідження проводили при холодному зварюванні сірого чавуну марки СЧ21 завтовшки 25 мм сталевими зварювальними електродами марки УОНИИ 13/55 на постійному струмі зворотної полярності. Діаметр електродів складав 3 і 4 мм. Сила струму для електродів діаметром 3 мм при наплавленні першого шару була максимальна і складала 130-140 А, а для електродів діаметром 4 мм - 180-200 А. При подальшому заварюванні розробки сила струму складала для електродів діаметром 3 мм 90-110 А, а для електродів діаметром 4 мм - 140160 А. Заварку першого шару розробки проводили сталевим електродом на максимальному струмі ванним способом з наступним механічним видаленням 0,6-0,8 висоти наплавленого металу з подальшим почерговим виконанням зварювання сталевим електродом з наступним механічним видаленням 0,3-0,5 висоти наплавленого металу до заповнення розробки зварюваного металу товщиною 25 мм і забезпечення посилення шва 2-3 мм. Зварювання проводили без попереднього підігріву. Перший шов зварювали електродами діаметром 3 мм., а наступні електродами діаметром 4 65522 4 мм. В процесі зварювання контролювали температуру основного металу в навколошовній зоні, не допускаючи нагріву деталі вище 70 °C. Видалення металу шва проводили електричною шліфувальною машинкою із застосуванням абразивного каменю завтовшки 6 мм. Висоту видаленого шару наплавленого металу контролювали штангенциркулем, заміряючи висоту наплавленого металу після кожного зварювання і після видалення його частини. Глибина видалення першого шару була 0,6-0,8, а наступних в межах 0,3-0,5 висоти наплавленого металу кожного шва. В результаті досліджень зварних швів пор, тріщин і інших дефектів в зварних швах і зоні термічного впливу не виявлено. Твердість металу шва не перевищувала 180-200 НВ і дозволяла легко проводити механічну обробку зварних швів звичайним металоріжучим інструментом. Здійснення способу холодного зварювання чавуну, що заявляється, дозволяє видалити з першого шару металу шва надмірну кількість вуглецю у складі 0,6-0,8 висоти зварного шва, що видалється. З наступних швів також видаляється 0,3-0,5 висоти високовуглецевого шва, що приводить до підвищення якості зварного шва і зниження твердості наплавленого металу без застосування дорогих спеціальних електродів і складних технологічних прийомів. Багатошарове заповнення розробки приводить до відпалу зварного шва і зниженню твердості метала шва і навколо шовної зони, що зменшує вірогідність утворення тріщин. Впровадження способу холодного зварювання чавуну в промисловість дасть значний економічний ефект за рахунок використання недефіцитних і відносно дешевих стальних електродів при високій якості зварних з'єднань. Джерела інформації: 1. Иванов Б.Г, Журавицкий Ю.И., Левченков В.И. Сварка и резка чугуна. М., "Машиностроение", 1977. стр. 56-65. 2. Авторское свидетельство СССР № 531694, кл. В 23 к 33/00, 1976 (аналог). 3. Патент на корисну модель UA. № 25428 кл. В 23к 33/00, 2007 (прототип). 5 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 65522 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601