Спосіб ремонту м’якого бітумно-руберойдного покриття

1. Спосіб ремонту м'якого бітумноруберойдного покриття з бітумних рулонних матеріалів, який включає виконання отворів у розшаруваннях та здуттях килиму, видалення води і пароповітряної суміші та введення ремонтної суміші, 3 66245 бітумної емульсії та води в порожнині; необхідність витрати електроенергії; можливість залишку води в товщі бітуму, що може призвести до втрати гідроізолюючої здатності в разі її замерзання з утворенням каналів водопроникнення; небезпека повторного відшаровування при розігріванні води з утворенням водяного пару в теплі періоди року. В основу корисної моделі поставлено задачу розробки способу ремонту м'якого бітумноруберойдного покриття, в якому за рахунок використання нетверднучої суміші забезпечуються довготривала гідроізолююча здатність (5...7 років), попередження розвитку відшарувань та здуття бітумно-руберойдного килиму, зниження енерговитрат та вартості відновлюваних робіт (на 35...50%), підвищення продуктивності праці (на 50...60%). Для вирішення поставленої задачі в способі ремонту м'якого бітумно-руберойдного покриття з бітумних рулонних матеріалів, який включає виконання отворів у розшаруваннях та здуття килиму, видалення води і пароповітряної суміші та введення ремонтної суміші, згідно з корисною моделлю, як ремонтну суміш використовують нетверднучу пастоподібну композицію з маслами та тонко дисперсними наповнювачами у кількості до 20% маси. Як нетверднуча пастоподібна композиція може бути використана суміш нафтобітуму, трансформаторного масла, дизельного масла, гасу з тонко дисперсними наповнювачами. Як тонко дисперсний наповнювач може бути використана неорганічна в'яжуча речовина. Для отримання нетверднучої композиції готували суміш рідких компонентів та розігрівали бітум до рідков'язкого стану з витримкою до повного обезводнення з наступним ретельним змішуван 4 ням усіх компонентів та добавкою розігрітого тонкодисперсного наповнювача під час додавання розігрітого бітуму при його температурі не вище 135°С. В лабораторних умовах було виготовлено і досліджено 10 зразків складу композиційної пасти за показниками, які являються найбільш важливими для визначення технологічної та експлуатаційної здатності: в'язкість (величина пенетрації), проникаюча здатність, водонепроникність, водопоглинання, міцність приклеювання на відрив, гідрофобність, довговічность у відповідності з стандартними, загальновідомими методиками, в тому числі діючими міждержавними стандартами, ДСТУ Б В.2.7-83-99, а в'язкість композиції за ДСТУ 11503-74. Тонкодисперсний наповнювач включали до кожного складу в кількості 15-20 мас. %. В таблицях 1 та 2 наведені склади виготовлених композицій та результати їхнього випробування. Оцінювання результатів дослідження показало, що технологічність за показником в'язкості досягається при вмісті бітуму 65... 70 мас. %. Проникаюча здатність покращується при збільшенні вмісту гасу, який являється свого роду носієм інших складових компонентів в товщу існуючого покриття, але погіршується гідрофобність та водонепроникність суміші. Збільшення кількості дизельного масла і трансформаторного масла зменшують проникаючу здатність, але підсилюють гідрофобність та водонепроникність і зменшують водопоглинання. З урахуванням впливу кожного компоненту та їхнього комбінування, видно, що до раціональних відносяться склади зразків 5, 6, 7,8. Таблиця 1 № п.п. Найменування компонентів Кількість компонентів в зразках нетверднучої композиції, мас. % 1 1 2 3 4 Трансформаторне масло Дизельне масло Гас (уай-спирит) Бітум 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 15 15 15 10 10 10 5 5 20 20 40 20 20 45 20 15 50 15 15 55 15 15 60 15 10 65 10 10 70 10 10 75 5 10 80 5 10 95 Таблиця 2 № п.п. 1 2 3 4 Найменування поНомер складу нетверднучої композиції казників випробу1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 вань Водопоглинання 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 В'язкість (величина 250/320 250/310 200/290 160/280 140/190 120/180 100/130 100/130 90/120 90/120 пенетрації) 2 Міцність, Rпр кгс/см 0,04 0,05 0,05 0,09 0,11 0,12 0,12 0,12 0,12 0,11 Адгезія Гідрофобну (водонезмочуваність) здатність визначали за діаметром розпливу фіксованого об'єму води (10 мл) по поверхні фільтрувального паперу, насиченого досліджуваними сумішами, після утворення плями та проникання досліджуваної суміші в товщу аркуша фільтрувального паперу проникаючу здатність сумішей оцінювали по глибині просочування в товщу аркушів фільтрованого паперу. Як видно з результатів досліджень, наявність гасу забезпечує підвищену проникність компонентів ремонтної суміші завдяки його великій про 5 никаючій здатності. Трансформаторне та дизильне масла надають повну гідрофобність та незмочуваність поверхні і разом з гасом насичують товщу прилеглих шарів покриття. Нафтобітум акумулює усі компоненти, довготерміново зберігає їх у своєму складі і набуває нетверднучу консистенції з підвищеною водонепроникністю. У відповідності до таблиці 2, раціональними слід вважати слади № 5, 6, 7, 8, які мають відносно кращі показники і, у яких співвідношення компонентів трансформаторне масло: дизельне масло:гас(уайт-спірит) становить (5-10):(5-10):(1015):(60-75). Згідно з корисною моделлю нетверднучу пастоподібну композицію ін'єктують в попередньо улаштовані отвори до заповнення порожнини, в результаті чого більш важка паста витісняє в сусідній отвір наявну воду і пароповітряну суміш та Комп’ютерна верстка Мацело В. 66245 6 контактує з поверхнями порожнини. Тонко дисперсний наповнювач з числа неорганічних в'яжучих речовин адсорбує залишки вологи прилягаючих поверхонь і висушує їх. Наявні масла і гас розчиняють залишки нафтобітуму в існуючому покритті, насичують прилеглі шари нафтобітуму та картонної основи, що в сукупності з заповненням порожнини та утвореним шаром нетверднучої пасти (композиції) утворюють надійне гідроізолююче покриття, здатне одночасно забезпечити відведення водяного пару з нижніх шарів покриття крізь отвори, заповнені пастою. В разі значних здуттів з часом по закінченню процесів розчинення прилеглих шарів бітуму проводять прикатування катками від периферійних ділянок до отвору. Надлишок нетверднучої пасти придатний для послідуючого використання в інших дефектних місцях після корегування до потрібної в'язкості. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601