Спосіб відновлення спрацьованих дисків сільськогосподарських машин

1. Спосіб відновлення спрацьованих дисків сільськогосподарських машин, що включає зняття кожного зі спрацьованих дисків з машини та обточування їх по зовнішньому контуру до ремонтного розміру, формування з металевих смуг напівсферичних сегментів шириною, що відповідає додатковій частині робочого профілю диска, шляхом їх вирізання та згинання, закріплення з застосуванням механізмів фіксації обточеної центральної частини диска в осьовому та радіальному напрямках, а сегментів - в радіальному, підведення сегментів механізмом фіксації до центральної части U 2 (19) 1 3 ребро, що пов'язане з типом присадного матеріалу, який використовується під час зварювання, а також обумовлюється застосуванням термічної обробки в кінці технологічного процесу відновлення. Все це призводить до зниження рівня ефективного використання як окремого відновленого виробу, так і машини в цілому, до якої він належить. Зокрема, застосування дисків відновлених зазначеним способом спричиняє зменшення безвідмовної роботи виробу та тривалості його використання, зниження надійності застосування його вузла в процесі експлуатації та погіршення якості виконуваних робіт, а, відтак, і збільшення витрат на повторне проведення технологічного процесу. Проте за кількістю схожих ознак даний спосіб прийнятий за прототип. В основу корисної моделі поставлено задачу створити спосіб відновлення спрацьованих дисків сільськогосподарських машин з належним рівнем міцності конструкції, надійності та довговічності використання відновленого виробу під час експлуатації. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі відновлення спрацьованих дисків сільськогосподарських машин, згідно з яким кожен зі спрацьованих дисків знімають з машини та обточують їх по зовнішньому контуру до ремонтного розміру, формують з металевих смуг напівсферичні сегменти шириною, що відповідає додатковій частині робочого профілю диска, шляхом їх вирізання та згинання, з застосуванням механізмів фіксації закріплюють обточену центральну частина диска в осьовому та радіальному напрямках, а сегментів - лише в радіальному, підводять сегменти механізмом фіксації до центральної частини окремого диска і здійснюють їх зварювання за допомогою електродугового обладнання та присадного дроту в середовищі захисних газів, шліфують місця приєднання сегментів до центральної частини диска, а в кінці процесу відновлення виконують термічну обробку зовнішньої поверхні всього виробу, відповідно до корисної моделі, сегменти, виготовлені за допомогою штампування у вигляді дуг або обичайки, приварюють до центральної частини диска з наступним наплавленням Сормайтом, наприклад, Сормайтом-1, та подальшим додатковим шліфуванням відновлюваної зовнішньої поверхні диска, а на завершальному етапі виконують зовнішнє поверхневе зміцнення виробу вібраційним способом з остаточним його шліфуванням. При цьому, сегменти виготовляють з матеріалу, який забезпечує одночасно задовільну зварюваність та пластичність, наприклад з листової сталі марки Ст. 45, а зовнішнє поверхневе зміцнення виробу, що здійснюють з застосуванням вібраційного способу, виконують за таких технологічних параметрів: амплітуда коливань вібратора 0,5 мм, час поверхневого зміцнення виробу - 30±5 с. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де показано: фіг. 1 - Схема технологічного процесу відновлення спрацьованих дисків сільськогосподарських машин; фіг. 2 - Схема виготовлення сегментів для відновлення спрацьованих дисків сільськогосподарських машин. 66604 4 Для реалізації запропонованого способу використовують: диск сільськогосподарської машини зі спрацьованим зовнішнім контуром робочої поверхні 1, абразивний інструмент (не показано) для обточування та шліфування, металеву смугу 2 для виготовлення сегментів 3 та 4, механізми фіксації (не показано) сегментів 3 та 4 та обточеного диска 5, джерело живлення 6 електродугового обладнання 7, механізм подачі 8 зварювального дроту 9, зварювальне обладнання для наплавлення Сормайтом і устаткування для вібраційного деформування з вібратором (не показано) для зняття залишкового напруженого стану виробу та остаточного зміцнення відновленого диска. Спосіб відновлення спрацьованих дисків сільськогосподарських машин здійснюється наступним чином. Спрацьовані диски знімають з машини та обточують по зовнішньому контуру 1 до ремонтного розміру радіусом Rp. Таким чином формують зовнішній контур обточеного диска (центральну частину) 5 відновлювального виробу (фіг. 1). Після цього зі смуги 2 листової сталі, яка має одночасно задовільну зварюваність і пластичність (наприклад сталь марки Ст. 45), шляхом штампування виготовляють сегменти у вигляді дуг 3 або обичайки 4. При цьому внутрішній радіус сегментів Rс, в дорівнює зовнішньому радіусу обточеного диска Rp, а зовнішній їх радіус Rс, з відповідає робочому профілю нового диска RR, встановленому по зовнішньому його контуру (колу) 10, з врахуванням обточеної частини шириною b (фіг. 2). Далі, за допомогою механізмів фіксації (не показано), центральну частину 5 диска закріплюють в одній площині з сегментами 3 або 4, але без можливості осьового та радіального її переміщення. Закріплення сегментів 3 та 4 здійснюється тільки в радіальному напрямку. Для сегментів у вигляді дуг 3 фіксація здійснюється по черзі, в залежності від вибраного напрямку їх приєднання. На наступному етапі відновлення сегменти 3 або 4 рухомим механізмом фіксації (не показано) підводять до центральної частини 5 і приварюють їх в місцях дотику (з'єднання) 11 із зовнішнім контуром обточеного диска 5 за допомогою електродугового обладнання, наприклад, зварювального напівавтомата 7, в середовищі захисних газів з використанням сталевого дроту 9 марки Св-08ГС діаметром 2 мм. Зварювання здійснюють при наступних параметрах: напруга джерела живлення 622-24 В, сила зварювального струму - 180 А, швидкість подачі зварювального дроту 9 механізмом подачі 8 до місця зварювання - 160-180 м/год. Підвищення напруги спричиняє незначне зменшення глибини проплавлення основного металу центральної частини 5 диска та сегментів 3 і 4, а зварювання з меншим значенням напруги від зазначеного оптимального діапазону погіршує якість зварного шва. Проведення зварювання з силою струму менше 180 А призводить до недоварювання, а при більшій - відбуваються прожоги відновлюваного виробу. Збільшення або зменшення швидкості подачі дроту 9 від зазначеної знижує стабільність горіння дуги, що викликає суттєве погіршення якості зварного шва. 5 Після завершення зварювальних робіт, місця з'єднання 11 сегментів 3 або 4 та центральної частини 5 диска шліфують, наприклад, за допомогою абразивного інструменту (не показано), для отримання гладкої та вирівняної зовнішньої поверхні відновлювального виробу, після чого виконують наплавлення зовнішньої поверхні диска Сормайтом, наприклад, Сормайтом-1 з використанням відповідного зварювального обладнання та електродів марки ЦС-1, з наступним додатковим шліфуванням (не показано). На завершальному етапі відновлювальних робіт здійснюють зовнішнє поверхневе зміцнення виробу за допомогою устаткування для вібраційного деформування з подальшим остаточним шліфуванням відновленого диска (не показано). Зміцнення виконують при наступних параметрах: амплітуда коливань вібратора - 0,5 мм; час поверхневого зміцнення виробу - 30±5 с Збільшення амплітуди коливань вібратора призводить до нерівномірного приросту діаметра диска по колу (зовнішньому контуру відновленого диска) 10, а зменшення - знижує величину деформації диска в радіальному напрямку. Зокрема, під час відновлення спрацьованих дискових сошників сівалки з застосуванням вібраційного зміцнення величина деформації відновлених дисків зменшилась в радіальному напрямку в 0,47-0,62 рази, а деформування протягом зазначеного часу дозволило в 1,67 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 66604 6 рази збільшити величину приросту зовнішнього діаметра 10 кожного виробу, в порівнянні з часом зміцнення до 20 с. В цілому, здійснення вібраційного деформування забезпечує рівномірну та дрібнозернисту структуру металу, а також сприяє більш однорідному розподілу фаз на глибину 180…320 мкм. В результаті використання заявленого способу для відновлення спрацьованих дискових сошників відносний їх знос зменшився в 3,43 рази, в порівнянні з новими виробами. Таким чином, застосування запропонованого способу на відновленні дискових робочих органів сільськогосподарських машин дозволило знизити залишковий напружений стан виробів, підвищити міцність їх конструкції, довговічність та надійність роботи дисків, а також знизити витрати на виготовлення сегментів. Запропоноване рішення прийнятне для промислового використання. В інших джерелах інформації способів відновлення спрацьованих дисків сільськогосподарських машин з такими ознаками автори не виявили, тому просимо надати даному рішенню правовий захист. Джерела інформації: 1. Верхуша В., Симороз В., Бучинський В., Дейнеко М. Відновлення дисків сошників // Сб. научн. трудов "Механизация сельского хозяйства". - Вып.№ 1.-М.: МИИСП, 1984. - С. 21. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601