Фільтр для очищення газів т-подібний (фгт)

Фільтр для очищення газів Т-подібний, що має циліндричний корпус з кришкою, вхідний та вихідний патрубки, розташовані співвісно, фільтрувальний елемент, виконаний у вигляді порожнистого циліндра, встановленого у корпусі з кільцевим зазором, та дренажну систему, і в якому вихідний патрубок з'єднаний з внутрішньою порожниною 3 Однак в цьому відомому фільтрі використовуються, як правило, фільтрувальні елементи патронного типу об'ємної пористості з термопластичних полімерів, які є елементами одноразового використання. Крім того, конструкція має недостатню герметичність і, відповідно, недостатню повноту фільтрації з боку верхньої кришки фільтрувального елемента та конструктивно не передбачає місць заміру втрати тиску на фільтрувальному елементі, що затрудняє контроль стану забрудненості фільтрувального елементу. В основу корисної моделі, що заявляється, поставлена задача вдосконалення фільтра для очистки газів шляхом конструктивних змін фільтрувального елемента і облаштування місць можливого заміру втрати тиску на фільтрувальному елементі забезпечити оптимальну Т-подібну конструкцію фільтра для очищення газів з використанням фільтрувального елементу з властивістю багаторазового промивання при одночасному підвищенні ефекту очищення газів від механічних домішок і вологи з можливістю ефективного використання в газотранспортних системах, що працюють під високим тиском. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що у фільтрі для очищення газів Т-подібному (ФГТ), який має циліндричний корпус з кришкою, вхідний та вихідний патрубки, розташовані співвісно, фільтрувальний елемент, виконаний у вигляді порожнистого циліндра, встановлений у корпусі з кільцевим зазором, та дренажну систему, і в якому вихідний патрубок з'єднаний з внутрішньою порожниною фільтрувального елемента, а вхідний патрубок розташований на боковій поверхні корпусу, згідно пропонованої корисної моделі, фільтрувальний елемент виконаний у вигляді порожнистого циліндра, який має формоутворюючий сітчастий каркас, за формою циліндра вертикальної орієнтації, обтягнутий щонайменше одним шаром фільтрувального полотна, захищений з бічної поверхні сіткою із нержавіючої сталі і герметичною заглушкою з боку кришки корпуса, при цьому вхідний і вихідний патрубки додатково споряджені місцями вимірювання втрати тиску на фільтрувальному елементі. Виконання фільтрувального елемента у вигляді порожнистого циліндра, який має формоутворюючий сітчастий каркас, за формою циліндра вертикальної орієнтації, обтягнутий одношаровим або багатошаровим фільтрувальним полотном, захищений з бічної поверхні сіткою із нержавіючої сталі, у порівнянні з фільтрувальним елементом патронного типу об'ємної пористості з термопластичних полімерів, який використовують у відомому фільтрі-сепараторі, дає можливість багаторазового промивання фільтрувального елемента. Передбачення у фільтрувальному елементі герметичної заглушки з боку кришки корпуса забезпечує його герметизацію і відповідно кращу повноту фільтрації газу, унеможливлюючи пропускання газу зверху з боку кришки корпуса. Додаткове спорядження вхідного і вихідного патрубків місцями вимірювання втрати тиску на фільтрувальному елементі дає змогу здійснювати необхідні заміри в процесі експлуатації і вести контроль забрудненості фільтру 67635 4 вального елементу та приймати рішення про необхідність його профілактичного промивання чи заміни. Таким чином сукупністю відомих і пропонованих суттєвих ознак забезпечується причиннонаслідковий зв'язок і досягнення технічного результату, достатнього для виконання поставленої задачі корисної моделі. Суть корисної моделі пояснюється кресленням. На Фіг. наведено фільтр для очищення газів Тподібний (ФГТ) у розрізі, де на поз. 1 зображено циліндричний корпус з кришкою 2, вхідний 3 та вихідний 4 патрубки, розташовані співвісно, фільтрувальний елемент 5, виконаний у вигляді порожнистого циліндра, встановленого у корпусі (1) з кільцевим зазором 6, та дренажну систему 7, при цьому вихідний патрубок (4) з'єднаний з внутрішньою порожниною фільтрувального елемента (5), а вхідний патрубок (3) розташований на боковій поверхні корпусу (1). Фільтрувальний елемент (5) виконаний у вигляді порожнистого циліндра, який має формоутворюючий сітчастий каркас 8, за формою циліндра вертикальної орієнтації, обтягнутий, як приклад, одношаровим фільтрувальним полотном 9, захищений з бічної поверхні сіткою 10 із нержавіючої сталі і герметичною заглушкою 11 з боку кришки корпуса (2). Вхідний (3) і вихідний (4) патрубки додатково споряджені місцями вимірювання втрати тиску 12 на фільтрувальному елементі (5). Пропонована конструкція фільтра для очищення газів Т-подібного (ФГТ) дозволяє ефективно використовувати його в газотранспортних системах, що працюють під високим тиском, для очищення природного газу від механічних домішок і вологи. Подача газу на очищення через вхідний патрубок 3 на зовнішню поверхню фільтрувального елементу 5 (із внутрішньою порожниною фільтрувального елементу 5 з'єднаний вихідний 4 патрубок), який захищений з бокової поверхні сіткою із нержавіючої сталі 10, дозволяє підвищити міцність фільтрувального елементу й уникнути порушення структури одношарового чи багатошарового фільтрувального полотна 9. При цьому передбачення у фільтрувальному елементі 5 герметичної заглушки 11 з боку кришки 2 корпуса 1 забезпечує герметизацію фільтрувального елемента 5 і відповідно кращу повноту фільтрації газу, унеможливлюючи пропускання газу зверху з боку кришки 2 корпуса 1. Розташування вхідного 3 патрубка і вихідного 4 патрубка на одній осі дозволяє легко монтувати фільтр на трубопроводах завдяки Т-подібній конструкції, не знижуючи при цьому ефективність очищення газу. Фільтр для очищення газів Т-подібний (ФГТ) працює так. Газ, що містить механічні домішки і вологу надходить через вхідний патрубок 3 у корпус 1 на зовнішню поверхню фільтрувального елементу 5. При проходженні газу через фільтрувальний елемент 5 з газу виділяються механічні домішки, що містяться в ньому, і відкидаються під дією ваги на дно корпуса 1 і віддаляються через дренажну систему 7. В процесі фільтрації волога, що міститься 5 67635 в газі у виді туману, збирається у великі краплі і також видаляється при необхідності через дренажну систему 7. Газ, очищений від механічних домішок і вологи, через вихідний патрубок 4 направляється з корпусу 1 споживачу. Контроль стану забрудненості фільтрувального елементу 5 здійснюють замірами втрати тиску на фільтрувальному елементі, для чого на вхідному 3 і вихідному 4 патрубках передбачені місця заміру втрати тиску 12. Промивання чи заміну фільтрувального елементу 5 здійснюють зняттям 6 кришки 2, яка відкриває вільний доступ до фільтрувального елементу 5. Корисна модель забезпечує оптимальну Тподібну конструкцію фільтра для очищення газів з використанням фільтрувального елементу з властивістю багаторазового промивання при одночасному підвищенні ефекту очищення газів від механічних домішок і вологи з можливістю ефективного використання в газотранспортних системах, що працюють під високим тиском. Комп’ютерна верстка А. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601