Сепаратор для зерна

Винахід відноситься до сільськогосподарської техніки і може бути використаний для розділення зернових матеріалів за розмірами та аеродинамічними властивостями частинок. Відомий сепаратор зерна, (SU а.с. №940879 МПК7 В07В9/00), який має одне вібровідцентрове циліндричне решето з вертикальною віссю обертання, розміщену над решетом відцентрово-пневматичну віялку, розкидачі зерна. Найбільш близьким за технічною суттю до винаходу є обраний за прототип сепаратор для зерна (Сепаратор виброцентробежный зерноочистительный А1-БЦС-100 Паспорт, СССР, Москва, стр.4). Цей сепаратор містить раму, на якій розміщений зерноочисний блок, що складається із відцентрово-пневматичної віялки, що з'єднана з відстійною камерою, ротора з вібровідцентровими циліндричними решетами, а також розкидачів зерна відцентрово-пневматичної віялки і вібровідцентрових циліндричних решіт, причому вібровідцентрові циліндричні решета розміщені в кожусі з вихідними лотками фракцій, а також містить привід обертання і привід забезпечення коливального руху решіт. В такому сепараторі привід руху вібровідцентрового решітчастого барабана здійснюється від двох електродвигунів. Обертання вібровідцентровому решітчастому барабану передається приводом, а саме клиноременною передачею від шківа, встановленого на валу електродвигуна, через контр привід, шків, що закріплений на остові ротора. Коливання вібровідцентрового решітчастого барабана забезпечується наступним чином. Від електродвигуна обертання, за допомогою клиноременної передачі, передається на контрпривід, з яким через пружні муфти та проміжні вали з'єднаний кривошипний вал вібратора. Кривошипний вал вібратора передає зворотно-поступальний рух за допомогою шатуна вібровідцентровому решітчастому барабану. Така схема приводу вібровідцентрового руху решітчастого барабана із розподілом його на два окремі приводи - обертального та коливального рухів ускладнює конструкцію, збільшує габарити сепаратора та його вагу. В такому сепараторі врівноваження сил інерції мас вібровідцентрового решітчастого барабана, що коливаються у вертикальній площині, забезпечується за допомогою інерційних мас, закріплених на кривошипному валу вібратора. Корпус вібратора здійснює при цьому коливальний рух, що забезпечує врівноваження сил інерції, що діють в горизонтальній площині. Така конструкція не забезпечує повного врівноваження сил інерції. Особливо це стосується сил інерції, що діють в горизонтальній площині, які виникають внаслідок обертання інерційних мас закріплених на кривошипному валу вібратора. Вони врівноважуються лише масою самого вібратора. Наслідком такої конструкції вібратора є його вага, що дорівнює 103кг і додаткова висота сепаратора - 0,27м. У зв'язку з цим конструкція сепаратора є матеріало- та енергомісткою, що знижує його експлуатаційні та технологічні характеристики. В основу винаходу поставлена задача вдосконалення конструкції сепаратора для зерна, в якому, шляхом модифікації механізму забезпечення коливального руху решітчасти х барабанів, забезпечується зменшення його габаритів та ваги. Поставлена задача вирішується тим, що у сепараторі для зерна, що містить раму, зерноочисний блок, який з'єднаний з відстійною камерою, і складається із відцентрово-пневматичної віялки, ротора із вібровідцентровим решітчастим барабаном, розкидачів зерна відцентрове - пневматичної віялки і вібровідцентрового решітчастого барабана, що розміщені у кожусі з розвантажувальними лотками фракцій, а також містить приводи обертання ротора і створення коливального руху вібровідцентрового решітчастого барабана, згідно з винаходом, в середині шківа вала ротора розміщений зубчатий планетарний механізм, а вібровідцентровий решітчастий барабан складається із двох частин: верхнього вібровідцентрового решітчастого барабана і нижнього вібровідцентрового решітчастого барабана, які мають однакову ва гу і встановлені з можливістю рухатися синхронно в протилежних напрямках. Це дозволяє застосувати один сумісний привід обертального і коливального рухів вібровідцентрових решітчастих барабанів від одного електродвигуна. Обертальний рух вібровідцентрових решітчастих барабанів здійснюється за допомогою клиноременної передачі від електродвигуна через контрпривід на шків закріплений на валу ротора. Коливальний рух здійснюється за допомогою зубчатого планетарного механізму, що розміщений в середині шківа вала ротора. Симетричне розташування двох сателітів зубчатої передачі дозволяє повністю врівноважити сили інерції в горизонтальній площині. Для врівноваження сил інерції у вертикальній площині вібровідцентровий решітчастий барабан виконаний з двох частин, рівних за вагою. Верхній та нижній вібровідцентрові решітчасті барабани здійснюють у вертикальній площині синхронний зворотно-поступальний рух в протилежних напрямках за допомогою ричажного механізму. Це дає змогу повністю врівноважити сили інерції, що діють у вертикальній площині. При цьому відпадає необхідність застосування додаткових інерційних мас для такого врівноваження. Застосування такої конструкції приводу дозволяє використати лише один електродвигун. Крім того, відпадає потреба застосування окремого механізму для створення коливального руху решітчастих барабанів, що дозволяє зменшити довжину рами сепаратора. Таким чином, удосконалюється конструкція сепаратора, зменшуються його габарити і вага, а також покращується ефективність його роботи. Суть винаходу пояснюється кресленнями. На Фіг.1 зображена схема сепаратора для зерна. На Фіг.2 зображений єдиний привід обертального і коливального руху вібровідцентрових решітчастих барабанів. Сепаратор містить раму 1, на якій встановлений зерноочисний блок 2, до якого приєднана відстійна камера 3. На валу ротора 4 закріплений шків 5. Вібровідцентрові решітчасті барабани 7 і 8 мають однакову вагу і шарнірно через ричажні підвіски 6 з'єднані з валом ротора 4. В середині шківу 5 встановлені зубчаті сателіти 9, які мають ексцентричне виконаний кінець вала. До ексцентричного кінця вала сателітів 9 шарнірно приєднана тяга 10, яка шарнірне з'єднана з ричагом 11, що в свою чергу шарнірне з'єднаний з тягою 12, яка шарнірно з'єднана з траверсою 13. Траверса 13 жорстко з'єднана з вібровідцентровим решітчастим барабаном 7. З траверсою 13 шарнірно з'єднані тяги 14, які також шарнірно з'єднані з ричагами 15. Ричаги 15 шарнірно з'єднані з тягами 16, які шарнірно з'єднані з траверсою 17. Траверса 17 жорстко з'єднана з верхнім вібровідцентровим решітчастим барабаном 8. Між ричагами 15, що встановлені на валу ротора 4, розміщені пружини 18. До рами 1 через гумову подушку 21 жорстко приєднаний корпус 20, до якого жорстко приєднано зубчате колесо 19. Зерноочисний блок 2 складається з дозатора 22 з клапаном 23,відцентрово-пневматичної віялки 24, розкидачів зерна 25, 26, кожуха 27 і піддона 28. Вздовж вібровідцентрових решітчастих барабанів 7 і 8 шарнірно встановлені очисники отворів 29. Зерноочисний блок 2 через пневмосепаруючий канал з'єднаний з відстійною камерою 3, яка обладнана розвантажувальним лотком 31 та вакуум-клапаном 32. У верхній частині зерноочисного блоку 2 знаходиться зерноприймач 33. Крім цього зерноочисний блок обладнаний розвантажувальними лопатками 34, 36, і 38, а корпус зерноочисного блоку на рівні встановлення лопаток має розвантажувальні лотки відповідно 35, 39, 37. Сепаратор для зерна працює таким чином. На раму 1 встановлюється зерноочисний блок 2, до якого приєднується відстійна камера 3. Привід руху обертання вала ротора 4 забезпечується шківом 5. Зубчаті сателіти 9 разом зі шківом 5 обертаються навколо нерухомого зубчатого колеса 19. Ексцентричний кінець вала сателітів 9 здійснює складний рух і через тягу 10, ричаг 11, тягу 12, траверсу 13 створює додатково до обертального коливальний рух вібровідцентрового решітчастого барабана 7. Коливальний рух вібровідцентровому решітчастому барабану 8 передається через траверсу 17 тягами 16 через ричаги 15 і тяги 14 траверсою 13 вібровідцентрового решітчастого барабана 7. Таким чином вібровідцентрові решітчасті барабани 7 і 8 здійснюють синхронний зворотно-поступальний рух у протилежних напрямках, за рахунок чого досягається врівноваження мас, що коливаються. Пружина 18 підтримує плавність зворотно-поступального руху вібровідцентрових решітчастих барабанів 7 і 8. Гумова подушка 21 служить в якості віброізолятора. Зерновий матеріал, що підлягає розділенню на фракції, через дозатор 22 при відкритті клапана 23 поступає на розкидач 25, яким спрямовується в кільцевий пневмосепаруючий канал 30. Під дією повітряного потоку легкі частинки виносяться з каналу 30 у відстійну камеру 3, осідають і відвантажуються за межі сепаратора через лоток 31 при відкриванні вакуум-клапана 32. Очищений повітряним потоком зерновий матеріал, поступає на розкидач 26, який обертається спільно з валом ротора 4, і з його допомогою рівномірним шаром спрямовується на внутрішню поверхню зерноприймача 33. За рахунок відцентрової сили інерції обертального руху частинки притискаються до внутрішньої поверхні решіт 7,8, а за рахунок ваги і сил інерції коливального руху цих барабанів рухаються донизу. Дрібні домішки і подрібнене зерно проходять крізь отвори верхнього вібровідцентрового решітчастого барабана 8 і лопатками 34 вивантажуються у лоток 35. Частина зернового матеріалу, що залишився, поступає на нижній вібровідцентровий решітчастий барабан 7, крізь отвори якого проходить чисте зерно, яке лопатками 36 вивантажується в лоток 37. Крупні домішки сходять з нижньої частини вібровідцентрового решітчастого барабана 8 і лопатками 38 вивантажуються в лоток 39. Сепаратор розділяє вихідний матеріал на чотири фракції: легкі домішки, дрібні домішки і подрібнені частинки зерна, очищене зерно і крупні домішки.