Сепаратор для зерна

Винахід відноситься до сільськогосподарської техніки і може бути використаний для розділення зернових матеріалів за розмірами та аеродинамічними властивостями частинок. Відомий сепаратор зерна, (SU а.с. №940879 МПК7 В07В9/00), який має одне вібровідцентрове циліндричне решето з вертикальною віссю обертання, розміщену над решетом відцентрово-пневматичну віялку, розкидачі зерна. Найбільш близьким за технічною суттю до винаходу є обраний за прототип сепаратор для зерна (Сепаратор виброцентробежный зерноочистительный А1-БЦС-100 Паспорт, СССР, Москва, с.4). Цей сепаратор містить раму, на якій розміщений зерноочисний блок, що складається із відцентрово-пневматичної віялки, що з'єднана з відстійною камерою, ротора з вібровідцентровими циліндричними решетами, а також розкидачів зерна відцентрово-пневматичної віялки і вібровідцентрових циліндричних решіт, причому вібровідцентрові циліндричні решета розміщені в кожусі з вихідними лотками фракцій, а також містить привід обертання і привід забезпечення коливального руху решіт. В такому сепараторі привід руху вібровідцентрового решітчастого барабана здійснюється від двох електродвигунів. Обертання вібровідцентровому решітчастому барабану передається приводом, а саме клиноременною передачею від шківа, встановленого на валу електродвигуна, через контрпривід, шків , що закріплений на остові ротора. Коливання вібровідцентрового решітчастого барабана забезпечується наступним чином. Від електродвигуна обертання, за допомогою клиноременної передачі, передається на контрпривід, з яким через пружні муфти та проміжні вали з'єднаний кривошипний вал вібратора. Кривошипний вал вібратора передає зворотно-поступальний рух за допомогою шатуна вібровідцентровому решітчастому барабану. Така схема приводу вібровідцентрового руху решітчастого барабана із розподілом його на два окремі приводи - обертального та коливального рухів ускладнює конструкцію, збільшує габарити сепаратора та його вагу. В такому сепараторі врівноваження сил інерції мас вібровідцентрового решітчастого барабана, що коливаються у вертикальній площині, забезпечується за допомогою інерційних мас, закріплених на кривошипному валу вібратора. Корпус вібратора здійснює при цьому коливальний рух, що забезпечує врівноваження сил інерції, що діють в горизонтальній площині. Така конструкція не забезпечує повного врівноваження сил інерції. Особливо це стосується сил інерції, що діють в горизонтальній площині, які виникають внаслідок обертання інерційних мас закріплених на кривошипному валу вібратора. Вони врівноважуються лише масою самого вібратора. Наслідком такої конструкції вібратора є його вага, що дорівнює 103кг і додаткова висота сепаратора - 0,27м. У зв'язку з цим конструкція сепаратора є матеріале- та енергомісткою, що знижує його експлуатаційні та технологічні характеристики. В основу винаходу поставлена задача вдосконалення конструкції сепаратора для зерна, в якому, шляхом модифікації механізму забезпечення коливального руху вібровідцентрових решітчасти х барабанів, забезпечується зменшення його габаритів та ваги. Поставлена задача вирішується тим, що у сепараторі для зерна, який містить раму, зерноочисний блок, який з'єднаний з відстійною камерою, і складається із відцентрово-пневматичної віялки, ротора із вібровідцентровим решітчастим барабаном, розкидачів зерна відцентрове - пневматичної віялки і вібровідцентрового решітчастого барабана, що розміщені у кожусі з розвантажувальними лотками фракцій, а також містить приводи обертання ротора і створення коливального руху вібровідцентрового решітчастого барабана, згідно з винаходом, вібровідцентровий решітчастий барабан складається із двох частин: вер хнього вібровідцентрового решітчастого барабана і нижнього вібровідцентрового решітчастого барабана, які мають однакову вагу і встановлені з можливістю рухатися синхронно в протилежних напрямках, на рамі встановлений кривошипний вал, який через шарнірно-ричажні передачі з'єднаний з вібровідцентровими решітчастими барабанами. Кривошипний вал, що встановлений на рамі сепаратора, створює коливання в горизонтальній площині, які завдяки шарнірно-ричажному механізму перетворюються на коливання у вертикальній площині і через шатун передаються нижньому вібровідцентровому решітчастому барабану, а від нього через систему ричагів і тяг верхньому вібровідцентровому решітчастому барабану. Для врівноваження сил інерції мас, що коливаються, вібровідцентрові решітчасті барабани виконані рівними за вагою. Вібровідцентрові решітчасті барабани здійснюють у вертикальній площині синхронний зворотнопоступальний рух в протилежних напрямках за допомогою ричажного механізму. Це дає змогу повністю врівноважити сили інерції, що діють у вертикальній площині. При цьому відпадає необхідність застосування додаткових інерційних мас для такого врівноваження. Шатун закріплюється в головці шатуна, в якій встановлений кульковий радіальний підшипник. Кутове коливання шатуна вибирається за допомогою спеціальної конструкції кріплення головки шатуна на траверсі нижнього вібровідцентрового решітчастого барабана за допомогою гумової подушки. Таким чином, вдосконалюється конструкція сепаратора, зменшуються його габарити і вага, а також покращується ефективність його роботи. Суть винаходу пояснюється кресленнями. На Фіг.1 зображена схема сепаратора для зерна. На Фіг.2 зображені приводи обертального і коливального руху вібровідцентрових решітчасти х барабанів. Сепаратор містить раму 1, на якій встановлений зерноочисний блок 2, до якого приєднана відстійна камера 3. Остов ротора 4 з'єднаний зі шківом 5. Вібровідцентрові решітчасті барабани 7 і 8 мають однакову вагу і шарнірне через ричажні підвіски 6 з'єднані з остовом ротора 4. На рамі 1 встановлений кривошипний вал 10, на кінці якого закріплений шків 9 за допомогою шарнірне закріпленої тяги 11, ричага 12, шатуна 13 і траверси 14. Траверса 14 жорстко з'єднана з вібровідцентровим решітчастим барабаном 7 і шарнірно через головку шатуна 15 - з шатуном 13. Між траверсою 14 і головкою шатуна 15 знаходиться гумова подушка 16. З траверсою 14 шарнірно з'єднані тяги 17, які також шарнірне з'єднані з ричагами 18. Ричати 18 шарнірно з'єднані с тягами 19, які в свою чергу шарнірно з'єднані з траверсою 20. Траверса 20 жорстко з'єднана з вібровідцентровим решітчастим барабаном 8. Між ричагами 18 на остові ротора 4 розміщені пружини 21. Зерноочисний блок 2 складається із дозатора 22 з клапаном 23, відцентрово-пневматичної віялки 24, розкидачів зерна 25 і 26, кожуха 27 та піддона 28. В кожусі 27 шарнірно закріплені очисники решіт 29. Зерноочисний блок 2 з'єднаний з відстійною камерою 3 за допомогою кільцевого пневмосепаруючого каналу ЗО. Відстійна камера 3 обладнана лотком 31 та вакуум-клапаном 32. У верхній частині зерноочисного блоку 2 розміщений зерноприймач 33. До вібровідцентрового решітчастого барабана 7 приєднані лопатки 36, до вібровідцентрового решітчастого барабана 8 - лопатки 34. Піддон 28 зерноочисного блоку 2 обладнаний лопатками 38. Кожух 27 зерноочисного блоку 2 відповідно місцям розміщення лопаток 34 і 36 обладнаний розвантажувальними лотками 35 і 37, а піддон - розвантажувальним лотком 39. Сепаратор для зерна працює таким чином. На раму 1 встановлюється зерноочисний блок 2, до якого приєднується відстійна камера 3. Привід руху обертання остова ротора 4 забезпечується шківом 5. Коливальний рух вібровідцентрових решітчасти х барабанів 7 і 8 забезпечується наступним чином. Через піків 9 кривошипному валу 10 передається обертальний рух. При обертанні кривошипного валу 10 створюються коливання в горизонтальній площині, які за допомогою тяги 11 і ричага 12 перетворюються у коливання у вертикальній площині і через шатун 13, головку ша туна 15 і траверсу 14 передаються на нижній вібровідцентровий решітчастий барабан 7. Коливальний рух вібровідцентровому решітчастому барабану 8 передається через траверсу 20 тягами 19 через ричати 18 і тяги 17 траверсою 14 вібровідцентрового решітчастого барабана 7. Таким чином вібровідцентрові решітчасті барабани 7 і 8 здійснюють синхронний зворотно-поступальний рух у протилежних напрямках, за рахунок чого досягається врівноваження мас, що коливаються. Пружина 21 підтримує плавність зворотно-поступального руху вібровідцентрових решітчастих барабанів 7 і 8.Зерновий матеріал, що підлягає розділенню на фракції, через дозатор 22 при відкритті клапана 23 поступає на розкидач 25, яким спрямовується в кільцевий пневмосепаруючий канал 30. Під дією повітряного потоку легкі частинки виносяться з каналу 30 у відстійну камеру 3, осідають і відвантажуються за межі сепаратора через лоток 31 при відкриванні вакуум-клапана 32. Очищений повітряним потоком зерновий матеріал, поступає на розкидач 26, який обертається спільно з остовом ротора 4, і з його допомогою рівномірним шаром спрямовується на внутрішню поверхню зерноприймача 33. За рахунок відцентрової сили інерції обертального руху частинки притискаються до внутрішньої поверхні вібровідцентрових решітчасти х барабанів 7 і 8, а за рахунок ваги і сил інерції коливального руху решіт - р ухаються донизу. Дрібні домішки і подрібнене зерно проходять крізь отвори верхнього вібровідцентрового решітчастого барабана 8 і лопатками 34 вивантажуються у лоток 35. Частина зернового матеріалу, що залишився, поступає на вібровідцентровий решітчастий барабан 7, крізь отвори якого проходить чисте зерно, яке лопатками 36 вивантажується в лоток 37. Крупні домішки сходять з нижньої частини вібровідцентрового решітчастого барабана 7 і лопатками 38 вивантажуються в лоток 39. Сепаратор розділяє вихідний матеріал на чотири фракції: легкі домішки, дрібні домішки і подрібнені частинки зерна, очищене зерно, крупні домішки.