Спосіб виробництва колектора

Спосіб виробництва колектора, що збирається з кільця мідних пластин з ізоляційними прокладками і складових частин металевого корпуса, від яких кільце ізолюють манжетами і закріплюють між ними за допомогою стяжних елементів корпуса, що включає виго товлення деталей конструкції, збирання конструкції зі складових деталей, обер 3 71181 4 конструкції зі складових деталей, обертання колеПропонована сукупність ознак містить законоктора з іспитовою частотою, одночасне випікання мірність випікання матеріалу ізоляційних деталей, прокладок і манжет у зібраному обертаючому кощо дозволяє проводити полімеризацію сполучної лекторі (див. Спосіб виробництва колектора / Н.В. речовини (твердіння з усадкою) у найбільш сприяКлімченкова, В.Т. Клімченков. Україна; Патент тливих умовах. №42958А, 7 H01R43/06, Н02К15/00; Заява Використання запропонованого способу виро18.07.2000; Опубл. 15.11.2001; Бюл. №10). бництва колектора дозволяє одержати наступний Цьому способу виробництва колектора властехнічний результат: тиві наступні недоліки: - виключити видавлювання рідкої сполучної - істотне відхилення тиску від заданого рівня речовини з матеріалу ізоляційних деталей і зми(до 50% у більшу і меншу сторони) і обмежені монання окремих шарів, тому що тиск витримують жливості його регулювання в зібраному обертаюстабільним, що підвищує однорідність властивосчому колекторі; тей по об'єму деталі; - матеріал сирих ізоляційних деталей, що - підвищити монолітність колекторів, що випускладає з декількох шарів слюдо утримуючої осноскаються, і стабільність рельєфу робочої поверхні ви (слюдопласта й ін.) і рідкої, що склеює, (єднав умовах експлуатації, тому що обертання зібранольної) речовини (лаку, смоли й ін.; по масі сполучго колектора з іспитовою частотою проводять при ного в деталі до 20%), що не має до випікання цілком випечених ізоляційних деталях, що під дією гарантованих механічних властивостей, при випіпідвищених відцентрових сил займають стійке поканні піддається впливу мінливого за часом тиску ложення (відповідне умовам роботи) у межах об(від запресування, прогрівання, відцентрових сил, сягу конструкції; усадки, охолодження, затягування стяжних елеме- підвищити електроізоляційну і механічну міцнтів корпуса), що несприятливо впливає на ність ізоляційних деталей за рахунок більш вийого електроізоляційну (В/мм) і механічну (Н/м 2) сокої однорідності випеченого матеріалу, що міцність; веде до підвищення якісних показників колекто- коливання тиску при випіканні сирих ізолярів, що випускаються, їхньої надійності в умоційних деталей, вирізаних відповідно до робочого вах експлуатації. креслення з відповідного матеріалу (колекторного На Фіг.1 показано поздовжній розтин конструкміканіту, формувального міканіту й ін.), приводить ції колектора, спосіб виробництва якої розглядадо видавлювання рідкої сполучної речовини, змиється, із вказівкою основних деталей. нанню окремих шарів, неоднорідності властивосПропонований спосіб виробництва колектора, тей по обсязі деталі і їхньому зниженню, зниженню що складається з кільця струмопровідних пластин експлуатаційної надійності випечених деталей і 1 з ізоляційними прокладками 2 між ними, закріпколекторів, що випускаються. леного між складових частин металевого корпуса В основу винаходу поставлена задача удоско3 і 4 із затягуванням стяжних елементів 5 і ізольоналювання способу виробництва колектора, що ваного від них манжетами 6 і 7, здійснюють так: збирається з кільця струмопровідних пластин з виготовляють усі деталі конструкції, проводять ізоляційними прокладками і складових частин мезборку колектора, обертання колектора з іспитоталевого корпуса, від яких кільце ізолюють манжевою частотою, одночасно стабілізують положення тами і закріплюють між ними за допомогою стяж ізоляційних деталей в обертаючому нагрітому коних елементів корпуса, що включає виготовлення лекторі. Удосконалювання цього способу виробдеталей конструкції, зборку колектора зі складових ництва колектора досягається за рахунок виконанконструкцію деталей, обертання колектора з іспиня запропонованої закономірності випікання товою частотою, одночасне випікання ізоляційних ізоляційних деталей у прес-формах до зборки кондеталей в обертаючому колекторі. струкції. Ізоляційну деталь потрібних лінійних розЗадача вирішується за рахунок того, що в промірів і геометричної форми вирізають зі смуги понованому способі виробництва колектора випі(прокладку) чи листа (манжету) сирого матеріалу кання сирих ізоляційних деталей проводять до (колекторного міканіту, формувального міканіту й зборки конструкції колектора в прес-формах з доін.). поміщають деталь у прес-форму, виконану триманням наступної закономірності: поміщають відповідно до лінійних розмірів і геометричної фосиру деталь у прес-форму, вмикають джерело рми деталі, що випікається, і оснащену автоматитепла, прогрівають деталь до заданої температури чними регуляторами температури і тиску. Вмикабез тиску; при постійній заданій температурі підють джерело тепла (електричний нагрівач матриці) вищують тиск з однаковим темпом наростання до і прогрівають деталь до заданої температури, що заданого рівня; витримують деталь при постійних залежить від хімічного складу єднальної речовини температурі і тиску до повної усадки матеріалу; в матеріалі деталі (температури його полімеризавимикають джерело тепла, знижують тиск до атції). Далі регулятор підтримує постійну температумосферного, виймають деталь із прес-форми і ру деталі. Плавно підвищують тиск (пуансона на охолоджують до температури повітря в цеху. матрицю) на робочій поверхні деталі до заданого Після виготовлення необхідного комплекту рівня. Темп наростання тиску за часом (Dр/Dt, ізоляційних деталей (прокладок і манжет) провоПа/с) витримують однаковим. Час подачі тиску дять, як звичайно, зборку колектора, обертання збігається з початком процесу полімеризації споколектора з випробувальною частотою і нагріванлучної речовини. Витримують деталь при поням для стабілізації положення всіх деталей у местійних температурі і тиску (за допомогою авжах обсягу конструкції. томатичних регуляторів) до повної усадки матеріалу деталі. Полімеризація сполучної 5 71181 6 речовини супроводжується виходом газоподібних закономірності. Комплект виготовлених прокладок складових, усадкою по товщині і зниженням тиску. (348шт.) подають до місця зборки колекторного Стабільність рівня тиску сигналізує про завершенкільця. Збирають кільце з запресуванням звичайня процесу випікання деталі. Після цього вимиканим способом. ють джерело тепла і знижують тиск до атмосферВирізану з листа формувального міканіту сиру ного. Виймають готову деталь із прес-форми і ізоляційну манжету випікають у прес-формі з доохолоджують до температури повітря в цеху. триманням пропонованої закономірності: поміщаПісля виготовлення комплекту ізоляційних деють манжету в прес-форму, вмикають джерело талей їх подають до місця зборки колектора. Протепла, прогрівають манжету до температури 160°С водять зборку колектора, обертання колектора з протягом 9 хвилин без тиску пуансона на матрицю; іспитовою частотою і нагріванням звичайним при постійній температурі 160°С підвищують тиск способом. на прокладці до 39МПа з темпом росту в 1Розглянемо приклад конкретного застосування 2МПа/хв протягом 20-40 хвилин; витримують манпропонованого способу при виробництві колектора жету при температурі 160°С і тиску 39МПа протядля тягового електродвигуна типу НБ-418К6, устагом 9 годин (до повної усадки прокладки по товновлюваного на магістральних електровозах типу щині); вимикають джерело тепла, знижують тиск ВЛ-80. Технічні дані по конструкції колектора: діадо атмосферного, виймають манжету з пресметр робочої поверхні - 520мм; кількість струмопформи і охолоджують до температури повітря в ровідних пластин у кільці - 348шт.; кількість ізоляцеху (20°С) протягом 9 хвилин. Другу манжету виційних прокладок у кільці - 348шт.; товщина готовляють відповідно до заданої закономірності. прокладки - 1,27мм; кількість ізоляційних манжет Комплект виготовлених манжет (2шт.) подають до 2шт.; товщина манжети - 2,4мм; робоча напруга на місця зборки конструкції колектора. Збирають команжеті - 950В; осьова довжина колектора лектор із запресуванням і затягуванням стяжних 350мм. елементів корпуса звичайним способом. Виготовлення механічно міцних деталей консПроводять обертання зібраного колектора з трукції (струмопровідних пластин, частин корпуса, частотою 2800хв-1 і нагріванням до температури стяжних елементів корпуса) проводять звичайним 160°С у верстаті для динамічного формування способом. Вирізану зі смуги колекторного міканіту протягом 30 хвилин. Проточують робочу поверхню сиру ізоляційну прокладку випікають у прес-формі колектора і перевіряють, її биття в порівнянні з з дотриманням пропонованої закономірності: поприпустимим. міщають прокладку в прес-форму, вмикають джеПропонований спосіб виробництва колектора в рело тепла, прогрівають прокладку до температупорівнянні з відомим дозволяє одержати наступри 160°C протягом 5 хвилин без тиску пуансона на ний технічний результат: матрицю; при постійній температурі 160 [0с] підви- підвищити електроізоляційну і механічну міцщують тиск на прокладці до 49МПа з темпом росту ність ізоляційних деталей на 15-20%; в 1-2МПа/хв протягом 25-50 хвилин; витримують - знизити биття робочої поверхні при робочій прокладку при температурі 160°С і тиску 49МПа частоті обертання колектора на 5-7%. протягом 4 годин (до повної усадки прокладки по Пропонований спосіб виробництва колектора товщині); вимикають джерело тепла, знижують підвищує монолітність конструкції, стабільність тиск до атмосферного, виймають прокладку з рельєфу робочої поверхні й експлуатаційну надійпрес-форми і охолоджують до температури повітність колекторів, що випускаються. ря в цеху (20°С) протягом 5 хвилин. Кожну прокладку виготовляють відповідно до заданої Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун Підписне Тираж 37 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601