Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб одержання високоміцного чавуну з кулястим графітом, що включає випуск з печі розплаву чавуну в ківш з порожниною у днищі, куди поміщений магнієвмісний модифікатор, який відрізняється тим, що у чавун перед випуском з печі вводиться графітизуючий модифікатор, при цьому маса графітизуючого модифікатора становить 0,7-0,8 від маси магнієвмісного модифікатора.

Текст

Спосіб одержання високоміцного чавуну з кулястим графітом, що включає випуск з печі розплаву чавуну в ківш з порожниною у днищі, куди поміщений магнієвмісний модифікатор, який відрізняється тим, що у чавун перед випуском з печі вводиться графітизуючий модифікатор, при цьому маса графітизуючого модифікатора становить 0,70,8 від маси магнієвмісного модифікатора. (19) (21) 20041008371 (22) 15.10.2004 (24) 15.05.2006 (46) 15.05.2006, Бюл. № 5, 2006 р. (72) Бринза Олександр Федорович, Харченко Володимир Вікторович, Лєщенко Анатолій Миколайович, Рудницький Олександр Львович, Придорогін Володимир Лукич (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "ДНІПРОВАЖМАШ" (56) SU 471385 A1, 25.05.1975 SU 595391 A1, 28.02.1978 SU 865917 A1, 23.09.1981 SU 1270173 A1, 15.11.1986 3 75815 4 ження не менш 10%) необхідно одержати високовідповідав наведенному радіусу холодильної плиміцний чавун з кулястим графітом із феритною ти для одержання порівнянних швидкостей охолоосновою та змістом перліту від 5 до 20%. дження дослідних виливків і холодильної плити. Суть винаходу полягає в одержанні високоміПісля остигання й вибивання дослідних виливцного чавуну з кулястим графітом із установленим ків, робили їх оброблення та вирізку проб із тіла рівнем міцностних властивостей, який має відносвиливків. Із проб вирізалися зразки для проведенне подовження не менш 10%, для чого необхідно ня випробувань на розрив із діаметром робочої гарантовано одержувати мікроструктуру із феритчастини 14 мм відповідно до вимоги ДЕРЖСТАНною основою, яка утримає 5... 20% перліту. ДАРТ 24648-90, та для визначення хімічного склаРішення цієї проблеми досягається тим, що ду й проведення металографічних дослідів. перед випуском розплаву чавуну в ківш із порожВизначення механічних властивостей високониною у днищі, куди поміщене магнійвміщуючий міцного чавуну з кулястим графітом робили на модифікатор, розплав чавуну у печі обробляється розривній машині IP-200 із зусиллям 200кН. Метаграфітизируючим модифікатором, при цьому співлографічні дослідження проводили на полірованих відношення маси графітизируючого модифікатора зразках на оптичному мікроскопі "Neopfot-21". Хімістановить 0,7-0,8 від маси магнійвміщуючого мочний склад матеріалу виливків визначали на шлідифікатора-Введення в розплав чавуну графітизифованих зразках на емісійному спектрометрі "Сперуючого модифікатора в кількості 0,7... 0,8 від мактролаб М 5". Результати дослідження наведені в си магнійвміщуючого модифікатора забезпечує, за таблиці. рахунок утворення підвищеної кількості афективЯк показали проведені дослідження, матеріал них зародків графіту, більш афективну послідуючу виливків представляє собою високоміцний чавун з їх сфероідізацію та формування регламентованої кулястим графітом, із феритною або феритоферіто-перлітної структури з вмістом перліту від 5 перлітною основою. З таблиці видно, що при задо 20%, що в свою чергу гарантує одержання у проваджені графітизіруючего модифікатора в кільвиливках необхідного співвідношення міцностних кості від 0,7 до 0,8 від маси магнійвміщуючого мота пластичних властивостей. дифікатора, кількість перліту в структурі При введенні графітизуючого модифікатора в високоміцного чавуну з кулястим графітом станокількості менш ніж 0,7 від маси магнійвміщуючого вило від 20 до 5%, а відносне подовження від 10,7 модифікатора, знижується кількість ефективних до 14,2% відповідно, при завданому рівні міцностзародків графіту і, в результаті, порушується опних властивостей, що відповідає вимогам, пред'ятимальні співвідношення структурних складових влених до матеріалу холодильних плит доменних кількість перліту перевищує 20%, та погіршується печей. топографія та морфологія кулястого графіту, що При введенні графітизируючого модифікатора разом призводить до погіршення пластичних власу кількості нижче нижньої межи - 0,6 від маси магтивостей нижче 10%. нійвміщуючого модифікатора - кількість перліту в Якщо графітизуючого модифікатора вводять структурі становило 25%, а відносне подовження більш, ніж 0,8 від маси магнійвміщуючого модифі7,5%, що не відповідає установленим вимогам. катора, то також порушується оптимальне співвідПри введені графітизіруючого модифікатора в ношення структурних складових - кількість перліту кількості понад верхньої межі - 0,9 від маси магв структурі складає менш ніж 5%, що призводить нійвміщуючого модифікатора кількість феріту в до зниження міцностних властивостей нижче регструктурі високоміцного чувуну з кулястим графіламентованої межі. том досягає 100% , що призводить до зниження Дослідно-промислову перевірку робили в умоміцністних властивостей високоміцного чавуну з вах чавуноливарного цеху ВАТ "Дніпроважмаш". кулястим графітом нижче регламентованого рівня. Виплавку чавуну вели на чистій шихті в індукційній Відповідно з аналізом приведених результатів печі промислової частоти моделі ІТ-11 з ємністю досліджень можно зробити висновок, що відмінні тигля 31т. У ківш ємністю 10т з порожниною у ознаки заявляємого технічного рішення (табл., днищі укладали магнійвміщуючий модифікатор з відносини 2, 3, 4) дозволяють, у порівнянні з відорозрахунку 13кг на одну тонну розплаву чавуну. мим способом, одержати високоміцний чавун з Зверху магнійвмішувічий модифікатор засипали кулястим графітом із феритною основою та наявскрапом. У піч перед випуском вносили графітизіністю перліта від 5 до 20%, що забезпечує необруючий модифікатор в кількості 7, 8; 9,1; 9,75; 10,4; хідні пластичні і міцністні властивості - відносне 11,7кг на одну тонну розплаву чавуну. Після випуподовження не менш 10%, при рівні границі міцноску розплаву чавуну в ківш, робили витримку 5-10 сті не менш 450МПа та границі плинності не менш хвилин, а потім після зняття шлаку робили зали310МПа. вання форм виливків. Наведений радіус виливків 5 75815 6 Таблиця № пп 1 2 3 4 5 Хімічний склад чавуну, мас.% Кількість присаджених модифікаторів, кг/т Вуг- Кремній МаргаФосфор Сірка Магній ГрафітиМагнійвміВідношення лець нець зуючий (А) щуючий (Б) А/Б 3,63 2,27 0,38 0,045 0,013 0,059 7,8 13 0,6 3,80 2,05 0,30 0,065 0,011 0,055 9,1 13 0,7 3,80 2,00 0,36 0,053 0,015 0,050 9,75 13 0,75 3,87 2,44 0,45 0,053 0,010 0,060 10,4 13 0,8 3,89 2,15 0,44 0,055 0,010 0,061 11,7 13 0,9 № пп Механічні властивості на розрив Зміст перліту у структурі чавуну,% Границя міцності, Границя плинності, Відносне подовМПа МПа ження,% 1 490 375 7,5 25 2 485 355 10,7 20 3 475 340 12,0 10 4 460 320 14,2 5 5 435 295 15,1 0 Комп’ютерна верстка М.Клюкін Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

A method for producing high-test cast iron for casts of blast-furnaces coolers

Автори англійською

Brynza Oleksandr Fedorovych, Kharchenko Volodymyr Viktorovych, Rudnytskyi Oleksandr Lvovych, Prydorohin Volodymyr Lukich

Назва патенту російською

Способ получения высокопрочного чугуна для отливок холодильных плит доменных печей

Автори російською

Брынза Александр Федорович, Харченко Владимир Викторович, Рудницкий Александр Львович, Придорогин Владимир Лукич

МПК / Мітки

МПК: C21C 1/00, C22C 33/00

Мітки: чавуну, спосіб, доменних, плит, холодильних, печей, виливків, високоміцного, одержання

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-75815-sposib-oderzhannya-visokomicnogo-chavunu-dlya-vilivkiv-kholodilnikh-plit-domennikh-pechejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання високоміцного чавуну для виливків холодильних плит доменних печей</a>

Подібні патенти