Спосіб одержання високооктанової кисневмісної добавки до бензинів

Спосіб одержання високооктанової кисневмісної добавки до бензинів, що включає нагрівання бражки, її перегонку та концентрування водноспиртового розчину ректифікацією, перегрівання одержаної пари концентрованого водноспиртового розчину та його зневоднення адсорбцією з використанням молекулярних сит і наступне їх регенерування десорбцією з повторним перероблянням рециклу, який відрізняється тим, що 4070% пари концентрованого водно-спиртового розчину частково конденсують та направляють як флегму на стадію ректифікації, а решту пари направляють безпосередньо на перегрівання та зневоднення, причому рецикл, одержаний при регенеруванні десорбцією молекулярних сит, направляють на повторне переробляння ректифікацією на стадію перегонки бражки. UA (21) a200605313 (22) 15.05.2006 (24) 15.08.2006 (46) 01.08.2006, Бюл. № 8, 2006 р. (72) Міхненко Євгеній Олександрович, Кизюн Григорій Олександрович, Міщенко Олексій Семенович, Олійнічук Сергій Тимофійович, Українець Анатолій Іванович, Сухомлин Олександр Анатолійович, Сосницький Віталій Володимирович, Шиян Петро Леонідович, Сизько Валерій Борисович, Рудаков Володимир Костянтинович (73) НАУКОВО-ВИРОБНИЧЕ ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ "ІНТЕРМАШ" (56) Технологія спирту. Під ред. Маринченка В.О. К.: НУХТ. 2003. С.356-364 UA 50390, A, 15.10.2002 UA 51186, A, 15.11.2002 US 5030775, A, 09.07.1991 C2 2 (19) 1 3 76688 4 паровування концентрованого водно-спиртового десорбцією рециклу (водно-спиртового розчину) розчину перед зневодненням та наявність спеціадля повторного переробляння ректифікацією на льної колони для переробляння рециклу, що, відстадію перегонки бражки дозволяє переробити повідно, збільшує енерговитрати на процес та мейого разом з бражкою, повернути спирт на виробталоємність. ництво високооктанової кисневмісної добавки до В основу винаходу поставлено задачу удоскобензинів з концентрованим водно-спиртовим розналення способу виробництва високооктанової чином та виключити при цьому потребу в додаткокисневмісної добавки до бензинів шляхом введенвому обладнанні для його переробляння. ня нових технологічних прийомів та взаємозв'язків. Фіг.1 - зображена технологічна схема установТехнічний результат від реалізації запропоноки, на якій здійснюють запропонований спосіб виваного способу полягає в інтенсифікації процесу робництва високооктанової кисневмісної добавки виробництва високооктанової кисневмісної добавдо бензинів . ки до бензинів за рахунок забезпечення стадії рекУстановка складається з брагоректифікаційної тифікації необхідною флегмою через часткову 1 колони, підігрівника 2 бражки парою концентроконденсацію пари концентрованого воднованого водно-спиртового розчину, підігрівника 3 спиртового розчину та подання решти пари концебражки бардою, дефлегматора 4, пароперегрівнинтрованого водно-спиртового розчину безпосерека 5, двох адсорберів 6, конденсатора 7 та холодньо на перегрівання та зневоднення абсорбцією дильника 8 високооктанової кисневмісної добавки на молекулярних ситах, направлення отриманого до бензинів, конденсатора 9 рециклу, вакуумпри регенеруванні десорбцією рециклу (воднонасоса 10 та насоса 11 рециклу. спиртового розчину) для повторного переробленЗаявлений спосіб здійснюють таким чином. ня ректифікацією на стадію перегонки бражки, таДозрілу бражку спочатку нагрівають в підігрівким чином , буде проведено виключення з процесу нику 2 теплом конденсації пари концентрованого стадії конденсації та випаровування концентроваводно-спиртового розчину та в підігрівнику 3 тепного водно-спиртового розчину перед його зневолом барди, яку відводять з кубової частини брагодненням адсорбцією на молекулярних ситах, а ректифікаційної 1 колони. Нагріту бражку направтакож виключення спеціального обладнання (киляють для перегонки в середню частину п'ятильника, регенераційної колони) для випаробрагоректифікаційної колони, яку обігрівають ковування концентрованого водно-спиртового розтельною парою заведеною в кубову частину колочину та переробляння рециклу. ни. Бражку, звільнену від спирту етилового та суСпоживчі властивості, пов'язані з технічним путніх легколетких домішок (барду) відводять на результатом – зменшення витрат теплоенергореутилізацію через підігрівник 3 бражки. Водносурсів та металоємності на процес виробництва. спиртова пара піднімається по брагоректифікаційДосягається технічний результат тим, що у ній колоні, контактує з флегмою, яка утворилася способі виробництва високооктанової кисневмісної при конденсації 40-70% пари концентрованого добавки до бензинів, що передбачає нагрівання водно-спиртового розчину в підігрівачі 2 бражки та бражки, її перегонку та концентрування воднодефлегматорі 4, і збагачується легколетким комспиртового розчину ректифікацією, перегрівання понентом (спиртом). Пару концентрованого водноотриманої пари концентрованого водноспиртового розчину, з об'ємною часткою етилового спиртового розчину та його зневоднення адсорбспирту не менше 85%, з верхньої частини брагоцією з використанням молекулярних сит і наступне ректифікаційної колони направляють в паропереїх регенерування десорбцією з повторним перерогрівник 5, через підігрівник 2 бражки та дефлегмаблянням рециклу, згідно винаходу, 40-70% пари тор 4, де частину її конденсують і одержують концентрованої водно-спиртового розчину конденфлегму для брагоректифікаційної 1 колони. Кільсують та направляють як флегму на стадію ректикість флегми регулюють подачею охолоджуючої фікації, а решту пари направляють безпосередньо води в дефлегматор 4. Решту пари концентрована перегрівання та зневоднення, при цьому реного водно-спиртового розчину перегрівають котецикл, отриманий при регенеруванні десорбцією льною парою в пароперегрівнику 5 до температумолекулярних сит, направляють на повторне пери 105-150°С та направляють на зневоднення реробляння ректифікацією на стадію перегонки поперемінно в один з адсорберів 6 заповнених бражки. молекулярними ситами (цеолітами). Перегріта Часткова конденсація пари концентрованого пара концентрованого водно-спиртового розчину водно-спиртового розчину дозволяє забезпечити проходить через шар молекулярних сит. На виході стадію ректифікації необхідною флегмою, а поз адсорбера одержують в паровій фазі цільовий дання решти пари концентрованого воднопродукт (високооктанову кисневмісну добавку до спиртового розчину безпосередньо на перегріванбензинів) який конденсують в конденсаторі 7 та ня та зневоднення адсорбцією на молекулярних охолоджують в холодильнику 8. ситах - дозволяє виключити стадії конденсації та Після насичення водою молекулярних сит в випаровування концентрованого розчину перед першому адсорбері, переключають подачу перейого зневодненням. грітої пари концентрованого водно-спиртового Конденсування пари в кількості меншої 40% розчину на другий адсорбер, а молекулярні сита в недоцільно - не буде очікуваного технічного репершому адсорбері піддають регенерації десорбзультату. цією під вакуумом. Вакуум в адсорбері створюють Конденсування пари в кількості більше 70% вакуум-насосом 10. Для покращення регенерації недоцільно - будуть великі втрати пари. шляхом підводу додаткового тепла в адсорбер, Направлення отриманого при регенеруванні який знаходиться під вакуумом, подають частину 5 76688 6 зневодненої пари з виходу адсорбера, який наразі бардою, а спирт повертають на стадію зневодненпрацює в стадії адсорбції. Водно-спиртову пару ня разом з парою концентрованого водноутворену при регенерації молекулярних сит в адспиртового розчину. сорбері, конденсують в конденсаторі 9 та в вигляді Дані, що підтверджують досягнення технічного рециклу вертають насосом 11 для повторного перезультату і перевагу заявленого способу в порівреробляння в середню частину брагоректифіканянні з прототипом, представлені в таблиці. ційної колони, де воду виводять з процесу разом з Таблиця Назва показника Об'ємна частка води в кінцевому продукті, % Питома витрата гріючої пари, кг/тонну Орієнтовна маса установки продуктивністю 50 тонн на добу, кг Дані таблиці свідчать про те, що при однаковій якості кінцевого продукту та продуктивності установки зменшуються питома витрата гріючої пари Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Спосіб-прототип 0,2 4400 31500 Заявлений спосіб 0,2 3700 28000 на виробництво високооктанової кисневмісної добавки до бензинів на 700кг на тонну, а металоємність установки на 3500кг. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601