Пристрій для транспортування і очищування коренебульбоплодів

Пристрій для транспортування і очищування коренебульбоплодів, що складається із встановленого на основній рамі похилого 3 81165 очищувача вороху, який зв'язаний з рамою, і вивантажувального транспортера, згідно винаходу корпус очищувача виконаний за формою жорсткого напівциліндра, сепарувальна поверхня якого сформована встановленими з необхідним зазором напівкруглими прутками, між ними розміщені робочі пальці з можливістю їх приводу колінчастим валом, які мають індивідуальні очисні елементи, а в задній нижній частині очищувача міститься шнек зі спіральною навивкою із еластичних полімерних матеріалів, напрямок навивки яких направлений в сторону вивантажувального транспортера. Пристрій для транспортування і очищення коренебульбоплодів схематично зображений на Фіг.1 (загальний вигляд збоку). На Фіг.2 подано вид І-І на Фіг.1. Пристрій для транспортування і очищування коренебульбоплодів складається з основної рами 1, на якій розміщені похилий подавальний прутковий транспортер 2, очищувач 3 і вивантажувальний транспортер 23 (Фіг.1). Очищувач 3 складається із жорсткого корпуса 4, який розміщений у просторі під певним кутом a до горизонту (Фіг.1). Корпус 4 очищувача у вигляді напівкруглого жолоба - напівциліндра складається із жорстко скріплених: передньої стінки 5 верхньої частини очищувача, задньої стінки . 6 нижньої частини, двох повздовжних кутників 7, до яких приварені напівкруглі прутки 8, що створюють просіювальну поверхню, часто та котрих або зазор між прутками залежить від розмірів коренебульбоплодів. Для жорсткості конструкції приварено додатково ще два середніх повздовжніх прямолінійних прутка 9 і два нижніх коротких прутка 10 в передній і задній частинах корпусу. Надає жорсткості корпусу також і два трикутники 11 і 12 (Фіг.2) із прутків у верхній і нижній частинах очищувача, на яких закріплено вісь 13, відносно якої обертаються стержні індивідуальних очисників 14 робочих пальців 15. На стінках 5 і 6 очищувача закріплені корпуси підшіпників 16, в яких обертається колінчастий вал 17 і які через пружні опори 18 з'єднуються з рамою 1. Колінчастий вал 17 уявляє собою прямий суцільний цилідричний вал, до якого жорстко прикріплено коліно 19. Вал 17 приводиться до обертання зірочкою 20 ланцюгової передачі. До стержнів очисників 14 прикріплені пластикові очищувальні гачки 21. Колінчастий (центральний) вал 17 закінчується у нижній частині корпусу очищувача шнеком 22, спіралі якого виготовлені із еластичних полімерних матеріалів. Робочі пальці 15, які розміщені в середній частині очищувача, обертаються навколо осі колінчастого вала 17 і приводяться у дію коліном вала 19 до верхнього вертикального положення, а потім вони опускаються на деякий кут самостійно під дією власної ваги до зустрічі з технологічним матеріалом, далі робочі пальці знову захоплюються коліном і обертальний цикл повторюється. Очищувач 3 встановлений під деяким кутом до горизонту a, який може змінюватись за рахунок зміни висоти і жорсткості опорних пружин, які є формувальними 4 елементами опор очищувача. Під нижньою частиною очищувача розміщений вивантажувальний транспортер 23. Напрямки руху технологічного потоку, напрями обертання ланок пристрою для транспортування і очищування коренебульбоплодів показані прямими і круговими стрілками на Фіг.1, 2. Пристрій для транспортування і очищування коренебульбоплодів працює таким чином. Технологічний потік із коренебульбоплодів разом з компонентами ґрунтових домішок і рослинних залишків, подається за допомогою встановленого похило на рамі 1 подавального пруткового транспортера 2. Піднятий потік під дією власної ваги і наданої кінетичної енергії падає на днище жолоба очищувача 3, який також встановлено похило, але з оберненим порівняно з подавальним транспортером кутом нахилу, який має можливість змінюватись за рахунок змінних опорних пружин різної висоти і жорсткості в залежності від характеристик вороху: секундна маса, степінь забрудненості рослинними залишками, вологість, тип грунту то що. Рухаючись донизу, ворох коренебульбоплодів потрапляє у жолоб на сепарувальну поверхню, що утворена привареними до прямолінійних кутників 7 з необхідним зазором напівкруглими прутками 8. При падінні технологічний потік (ворох) частково поділяється на свої компоненти (елементи). Важкі грудки грун ту, як правило, першими досягають металевих поверхонь очищувача, з великою ймовірністю подрібнюються і розтрощуються, просіюються в зазорах між прутками, а решта потім переміщується вздовж похилої поверхні жолоба, захоплюється робочими пальцями 15 і виноситься із робочої зони очищувального блоку 3. Інтенсифікації технологічного процесу відділення і видалення ґрунтових і рослинних домішок сприяє та обставина, що робочі пальці 15 піднімають і інтенсивно перемішують ворох, змінюється відносна швидкість шарів потоку усередині вороху, ворох швидко розтягується і сепарується, відбувається стирання великих і твердих грудок. У зв'язку з тим, що внутрішнє тертя у шарах грунту значно більше, ніж між грунтом і коренебульбоплодами, то останні піднімаються вверх, відділяючись від потоку, і під дією власної ваги переміщуються далі вздовж жолоба, захоплюються шнеком 22 і вивантажуються у транспортер 23. Оскільки коренебульбоплоди у більшості при піднятті пальцями 15 повертаються, тому що з усилля від пальця не завжди спрямоване крізь центр мас плоду, то відбувається інтенсивне очищення поверхні від налиплого ґрунту. Кожний робочий палець 15 має індивідуального очисника 14 з гачком 21. Працює цей механізм таким чином. На Фіг.2 показані траєкторії руху кінця робочого пальця - коло А з центром на осі вала 17 і кінця очисника 14 або гачка 21 - коло В з центром на осі вала 13. Тут же показана і точка К, де ці два кола перетинаються і де гачок 21, який охоплює циліндричне тіло робочого пальця 15, сходить з останнього і їх 5 81165 шляхи на певну мить розбігаються. А перед розходженням гачок 21 вагою стержня 14 натискує на тіло пальця 15 і зчищає з нього налиплий грунт і рослинні залишки. Після розходження очисник 14 чекає нового контакту з робочим пальцем 15 і цикл повторюється. Кут нахилу площини очищувача до горизонту змінюється, як уже зазначалося. Величина кута визначається експериментально і залежить від багатьох факторів: урожаю, типу грунтів, вологості тощо. Технологічний ворох, потрапивши в умови інтенсивного коливального процесу, краще розосереджується по всій робочій очищувальній поверхні, швидше поділяється на компоненти, ефективніше видаляються рослинні і інші домішки, відбувається більш краще очищування коренебульбоплодів від грунту. Таким чином, багатовекторний рух компонентів грудковатого те хнологічного потоку (вороху), його розтягування по компонентах і розтрощування ґрунтових домішок сприяє ефективному видаленню останніх, а також якісному очищенню поверхонь коренебульбоплодів від налиплого грунту. Слід зауважити, що даний пристрій несе можливість інтенсифікації технологічного процесу і за допомогою вертикальних коливань очищувача, які можуть виникати на підпружинених центральних опорах 18. Заміною пружин різної жорсткості можна регулювати коливальний процес. Завдяки даному підходу елементи вороху підпадають під вплив складного руху, який сприяє ефективному уловлюванню ґрунтових і рослинних домішок, а також якісному очищуванню бокових поверхонь коренебульбоплодів від налиплого грунту. Звільнившись від ґрунтових і рослинних домішок, а також від налиплого на їх поверхні грунту, коренебульбоплоди остаточно залишають очищувач 3 і потрапляють на вивантажувальний транспортер 23. Кут нахилу очищувача до горизонту повинний забезпечувати гарантований рух коренебульбоплодів до вивантажувального транспортера. Застосування даного пристрою для транспортування і очищування коренебульбоплодів дозволить підвищити якість очищування і зменшити пошкодження коренебульбоплодів на 10...15%. 6