Спосіб виготовлення полімерного ізолятора

Спосіб виготовлення полімерного ізолятора, що полягає в послідовному монтажі юбочних 3 81316 елементів через недозаповнення зв'язувальною речовиною, у результаті чого в зазначені порожнечі проникає волога і різко знижується електрична міцність ізолятора. Як показав досвід виробництва це є одним з найбільш розповсюджених видів браку ізоляторів, виготовлених таким способом. В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу виготовлення полімерних ізоляторів, підвищення їхньої експлуатаційної надійності, терміну служби, те хнологічності виготовлення. Рішення зазначеної задачі досягається дійсним винаходом і полягає в тому, що у відомому способі виготовлення полімерного ізолятора, що полягає в послідовному монтажі спідничних елементів на електроізоляційному склопластиковому стрижні з використанням зв'язувальної речовини, осьовий отвір спідничного елемента перед монтажем збільшують з діаметра меншого до діаметра більшого, ніж діаметр електроізоляційного стрижня, шляхом розтягання в радіальному напрямку, стиковки спідничних елементів, знятті розтягання, останнє здійснюють перед стиковкою спідничних елементів, яку роблять шляхом осьового переміщення спідничного елемента на електроізоляційному стрижні з нанесеною на ньому зв'язувальною речовиною з одночасним поворотом навколо вісі щонайменш на 180° до притиснення до попереднього спідничного елементу. Заведення спідничного елементу в розтягнутому стані на злектроізоляційний стрижень і зняття розтягання перед стиковкою спідничних елементів забезпечить однаковий шлях переміщення кожного спідничного елемента по стрижні при стиковці. Стиковку спідничних елементів шляхом осьового переміщення спідничного елемента по електроізоляційному стрижні до притиснення до попереднього елементу з одночасним поворотом спідничного елемента на стрижні навколо вісі не менш чим на 180° гарантують створення суцільної плівки сполучного між спідничним елементом і стрижнем, і спідничними елементами в місцях стиковки, при цьому при осьовому переміщенні спідничного елемента надлишки зв'язувальної речовини видавлюються в зазор між двома спідничними елементами, що дозволяє здійснювати візуальний контроль за наявністю зв'язувальної речовини в місцях з'єднання, одноразовий поворот спідничного елемента навколо вісі дозволяє виключити наявність повітряних порожнеч у місцях з'єднання і забезпечить рівномірний розподіл зв'язувальної речовини. Як показує практика поворот спідничного елемента на 180° дозволить виключити практично будь-які порожнечі. Забезпечення надійного з'єднання спідничних елементів виключить можливість проникнення вологи у середину ізолятора і, відповідно, можливість його передчасного виходу з ладу. 4 Можливість візуального контролю наявності зв'язувальної речовини спростить технологічний процес виготовлення ізоляторів. Суть винаходу пояснюється кресленнями, на яких: Фіг.1 - загальний вид ізолятора Фіг.2 - пояснюється суть пропонованого способу виготовлення ізолятора.(стрілкою вказано преміщення оправки з одягненим спідничним елементом, а також вісьове переміщення з одночасним поворотом не менш чим на 180° спідничного елемента на електроізоляційному стрижні). Полімерний ізолятор містить електроізоляційний стрижень 1, на який змонтовані спідничні елементи 2 і кінцева втулка 3. На кінцях електроізоляційного стрижня 1 закріплені металеві закінцьовувачі 4. Спідничні елементи 2 і кінцева втулка 3 з'єднані між собою, зі стрижнем 1 і металевими закінцьовувачами 4 зв'язувальною речовиною 5. Спосіб виготовлення ізолятора полягає в наступному. На злекроізоляційний стрижень 1 закріплюють закінцьовувач 4. Осьовий отвір кожного спідничного елемента 2 збільшують до діаметра більшого діаметра електроізоляційного стрижня 1 шляхом розтягання в радіальному напрямку, наприклад за допомогою введення порожньої оправки, виконаної з можливістю переміщення по стрижню. У зоні монтажу спідничного елемента 2 на електроізоляційний стрижень 1 наносять шар зв'язувальної речовини 5. Монтуємий спідничний елемент 2 з порожньою оправкою заводять на електроізоляційний стрижень 1 (Фіг.2) доводять до місця стиковки з попереднім спідничним елементом і знімають розтягання спідничного елемента шляхом видалення порожньої оправки (Фіг.2.) При цьому спідничний елемент 2 обжимає злектроізоляційний стрижень 1. Після цього, встановлений на стрижні спідничний елемент 2 переміщають в осьовому напрямку уздовж електроізоляційного стрижня 1з поворотом навколо вісі до стиковки з попереднім спідничним елементом. Потім віддаляються надлишки зв'язувальної речовини 5, видавлені в місці стиковки спідничних елементів і роблять монтаж наступних спідничних елементів. Після монтажу і стиковки всіх спідничних елементів 2 роблять їхню фіксацію в осьовому напрямку на електроізоляційному стрижні 1 закріпленням другого закінцьовувача 4, після чого здійснюють отвердіння зв'язувальної речовини 5. Пропонований спосіб виготовлення полімерних ізоляторів застосован у ТОВ «Ізопласт», при цьому була доведена його ефективність. 5 81316 6