Спосіб відновлення порожнистих циліндричних деталей

Спосіб відновлення порожнистих циліндричних деталей, що включає направлену термопластичну де формацію в процесі нагріву та о холодження деталі, який відрізняється тим, що попередньо виконують відпал деталі, після цього спрацьовану по внутрішньому діаметру деталь встановлюють на матрицю пристрою, зовнішній діаметр якої відповідає необхідному внутрішньому діаметру деталі з урахуванням припуску на механічну обробку, та жорстко фіксують її нижньою та верхньою кришками, після чого прогрівають деталь і піддають направленій термопластичній деформації в замкнутому об'ємі пристрою по регламентованих режимах обробки. (19) (21) a200511164 (22) 25.11.2005 (24) 10.04.2008 (46) 10.04.2008, Бюл.№7, 2008 рік (72) ЛОПАТЬКО КОСТЯНТИН ГЕОРГІЙОВИЧ, UA, КОТРЕЧКО ОЛЕКСІЙ ОЛЕКСІЙОВИЧ, U A, ЗАЗИМКО ОКС АНА ВОЛОДИ МИРІВН А, U A, АФТАНДІЛЯНЦ ЄВГЕН ГРИГОРОВИЧ, UA, СІДОРЧЕНКО ДМИТРО ОЛЕКС АНДРОВИЧ, U A (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ, UA (56) SU 1676785, 15.09.1991 RU 2121913, 20.11.1998 SU 1011340, 15.04.1983 SU 753582, 07.08.1980 3 82361 відпалу встановлюють на матрицю пристрою, зовнішній діаметр якої відповідає внутрішньому діаметру гільзи з урахуванням припуску на механічну обробку і піддають термопластичній деформації в замкнутому об'ємі пристрою шляхом нагріву СВЧ і охолодженні по регламентованих режимах обробки. Перед відновленням гільз для отримання рівновісної структури чавун у виконували їх відпал при температурі 600-650°С з витримкою в електропечі при даній температурі протягом 1,5год. Внаслідок низької теплопровідності чавуну з метою уникнення початкових теплових напружень першим циклом обробки був прогрів гільзи струмом високої частоти (СВЧ) до температури 450-550°С по всій її висоті без наступного охолодження. В подальшому, після нагріву нижньої зони гільзи до температури 820-840°С, яка забезпечує повне a ® g перетворення, пристрій переміщували вниз із швидкістю 2-4мм/с і включали подачу води в спрейєра, забезпечуючи охолодження гільзи із швидкістю ³ 150°С/с. При використання матриці з зовнішнім діаметром рівним внутрішньому діаметру гільзи, тобто такому який необхідно отримати в процесі термопластичної деформації (Фіг.2). Для здійснення способу використано пристрій який складається із матриці 2, верхньої 3 і нижньої 4 кришок, болта 5 і шайби 6. Верхня частина матриці 4 2 містить різь під болт 5, яким кріпиться кришка 3. Зібраний з гільзою 1 пристрій за допомогою фіксатора 7 і отвору 8 у матриці 2 встановлюють на шестерню 9 установки, яка забезпечує пристрою зворотно-поступальний рух у вертикальній площині і обертальний навколо вісі гільзи. Збільшення розміру гільзи по висоті обмежено замкнутим контуром, який створюється за рахунок жорсткої фіксації її нижньою 4 і верхньою 3 кришками, скріплених болтом 5. Величина деформації по внутрішньому діаметру гільзи обмежена зовнішнім діаметром матриці 2. Технологічна схема запропонованого способу передбачала розміщення двухвиткового індуктора 10 і спрейєра 11 зовні по відношенню до гільзи 1 (Фіг.3). Конкретний приклад здійснення запропонованого способу відновлення порожнистих циліндричних деталей здійснюється наступним чином. Гільзу 1 двигуна СМД-60 встановлюють в пристрій, зовнішній діаметр матриці 2 якого має розмір нової гільзи з урахуванням припуску на механічну обробку, тобто такий , що підлягає відновленню. В процесі термопластичної деформації, яка досягається за рахунок нагріву і охолодження гільзи відбувається перерозподіл металу у радіальному і повздовжньому напрямках в замкнутому просторі, обмеженому матрицею 2, верхньою 3 і нижньою 4 кришками. 5 Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 82361 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601