Установка для детонаційного нанесення покрить

1. Установка для детонаційного нанесення покрить, що складається з охолоджуваного ствола, в якому розташована охолоджувана трубка C2 1 3 84941 колектора-змішувача та перетинає ось іншої трубки. Запропонована конструкція дозволяє за рахунок можливості незалежного осьового переміщення охолоджуваної трубки подачі порошку та охолоджуваного обмежувального блоку за допомогою електричних позиційних приводів автоматично змінювати відповідно глибину завантаження порошку та довжину ствола у процесі напилення по заданому алгоритму, що дозволяє значно підвищити експлуатаційних характеристик захисних покрить та отримувати покриття з заданим градієнтом властивостей по товщині. Розташування в кільцевому колекторі-змішувачі обмежувального блока трубки постачання компонентів пальної суміші розташовані таким чином, що їх осі пересікаються у колекторі, а вісь однієї з трубок має кут 0...60° з площиною, дотичною до зовнішньої стінки порожнини колектора-змішувача та перетинає ось іншої трубки дозволяє значно покращити перемішування детонуючої суміші, що також дає можливість підвищити експлуатаційних характеристик захисних покрить. Принципова схема установки представлена на Фіг.1. Установка складається з охолоджуваного ствола 1, у якому розташовано обмежувальний блок 2 з вмонтованою свічкою запалення 3, охолоджувану тр убку подачі порошку 4, позиційних приводів 5 та 6, що з'єднані з обмежувальним блоком 2 та трубкою подачі порошку 4 відповідно, дозатору порошку 7» що подає порошок до ствола 1 через трубку 4, блоку газорозподілення 8, що подає робочі гази з системи збереження та подачі робочих газів 9 до ствола 1, через обмежувальний блок 2, блока запалення 10, що подає імпульси до свічки 3, системи керування 11, що керує живленням позиційних приводів 5,6, блоком газорозподілення 8 та блоком запалення 10. Схема обмежувального блоку представлена на Фіг.2. 4 Обмежувальний блок (Фіг.2) складається з кільцевого колектора-змішувача 1, до якої через трубки 2 та 3 (які що розташовані таким чином, що їх осі перетинаються у колекторі під прямим кутом, крім того ось однієї з трубок має кут 0...60° з площиною, дотичною до зовнішньої стінки полості колектора-змішувача 1 та перетинає ось іншої трубки) поступають робочі гази і в яку вмонтована свічка запалювання 4, системи трубок 5, по яким суміш робочих газів подається до ствола детонаційной установки 6 через корпус 7, який охолоджується через трубки 8 та 9, вузла герметизаціїї корпусу блока, що містить шайбу 8, прокладку 9, та кільце 10, трубки підводу порошку 11, що охолоджується через трубки 12 та 13, вузла герметизації трубки подачі порошку, що містить шайбу 14, проставку 15, що розташована на внутрішній стінки 16 корпусу 7, прокладку 17 та кільце 18. Установка для детонаційного нанесення покрить працює таким чином (Фіг.1): У циклі напилення по команді системи керування 11 (Фіг.1) робочі гази із системи збереження та подачі робочих газів 9 через блок газорозподілення 8 подаються до обмежувального блоку 2 і через нього до ствола 1. Доза порошку подається по команді системи керування дозатором 7 через трубку подачі 4 до ствола 1. Блоком запалювання 10 за допомогою свічки 3 у обмежувальному блоці 2 ініціюється горіння. У процесі роботи установки (Фіг.1) за допомогою позиційних приводів 5 та 6 по команді системи керування 11 можна змінити положення обмежувального блоку 2 та трубки подачі порошка 4 відповідно відносно ствола 1. Установка може бути застосована в умовах підприємств загального та спеціального машинобудування для зміцнення та відновлення найбільш відповідних та багатокоштуючих елементів конструкцій завдяки можливості нанесення покрить з унікальним градієнтом фізико-механічних властивостей за товщиною покриття. 5 Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 84941 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601