Пристрій для установлювання і базування в процесі обробки нежорстких циліндрів

Пристрій для установлювання і базування в процесі обробки нежорстких циліндрів, що містить 3 85602 центрувальний циліндр, що обертається, із спіральною канавкою під кульки на яких змонтований розтискний спіральний елемент з профільною внутрішньою поверхнею, останній, виконаний трубчастим, тобто забезпечений порожниною, пов'язаною з джерелом тиску, а на його зовнішній плоскій гвинтовій поверхні виконана спіральна центральна розподільна канавка, яка сполучена з порожниною радіальними отворами. При порівнянні найближчого аналога з технічним рішенням, що заявляється, видно, що воно забезпечує досягнення нових технологічних можливостей, що полягають в усуненні прямого механічного контакту установлювального розтискного елемента пристрою з оброблюваною деталлю, що сприяє підвищенню точності обробки, оскільки усувається деформація деталей і усереднюються похибки форми їх базових поверхонь. На Фіг.1 представлений загальний вигляд пристрою в розрізі; на Фіг.2 - переріз по А-А на загальному вигляді; на Фіг.3 - схеми зміни розмірних параметрів розтискного спірального елемента. Пристрій (Фіг.1) містить шпиндель 1 з фланцем 2 для закріплення на верстаті і вбудований поворотний пневмодвигун 3, прапорець (поршень) 4 якого (Фіг.2) з'єднаний кулачковою муфтою 5 з центрувальним циліндром 6, змонтованим на шпинделі 1 за допомогою радіальних роликових і осьових упорних підшипників з можливістю обертання. На зовнішній твірній центрувального циліндра виконана спіральна канавка 7 (Фіг.3) під кульки 8 на яких встановлений спіральний трубчастий розтискний елемент 9, зафіксований від обертання фігурними вирізами на поверхнях торців кришки 10 і корпусі пневмодвигуна 3. Внутрішню, звернену до кульок 8, гвинтову поверхню розтискного трубчастого спірального елемента 9 виконано профільною (Фіг.3), а на зовнішній, яка звернена до оброблюваної деталі 11 гвинтовій поверхні виконана центральна розподільна канавка 12 з радіальними отворами 13, які з'єднують її із закритою порожниною 14 трубчастого спірального розтискного елемента, в свою чергу з'єднану каналом 15 з джерелом тиску у вигляді стислого повітря або рідини. Для отримання необхідного радіального зазору між базовою поверхнею деталі 11 діаметром Dвн і зовнішньою установлювальною поверхнею спірального розтискного елемента 9 довжиною L і діаметром Dуст, що забезпечує необхідну жорсткість утвореної їм радіальної аеростатичної (газової) опори, подають повітря в праву порожнину пневмодвигуна 3 (Фіг.2), що приводить до повороту прапорця 4 і пов'язаного з ним циліндра 6 проти годинникової стрілки. Оскільки центрувальний циліндр 6 і трубчастий спіральний розтискний елемент 9 зафіксовані в осьовому напрямі, при обертанні циліндра відбувається осьовий зсув кульок 8 у напрямку до фланця 2 шпинделя 1 відносно витків розтискного елемента на величину х (Фіг.3), тобто кульки, спочатку розташовані в перетині 1-І, 4 переміщаються в перетин ІІ-ІІ, перекочуючись по внутрішній профільній (клиновій) поверхні витків трубчасто го спірального розтискного елемента, що розташована під кутом a до горизонту, що приводить до рівномірного збільшення його установлювального діаметра на величину d по всій довжині L. Величина 5 з достатньою для практичних цілей точністю і з урахуванням того, що жорсткість витків більше в осьовому напрямі, ніж в радіальному (при b>h), може бути визначена з виразу jt d= tg a, 360 де j - кут нахилу спіралі, град; t - крок спіралі; a - кут нахилу клинової поверхні спірального розтискного елемента (Фіг.3). Величина радіального зазору для аеростатичних опор обмежується значенням [Пуш В.Э. Ме таллорежущие станки. - М.: Ма шиностроение, 1986. - 576с.] D = (0,0001... 0,0002)D уст . Кількість отворів, які виконані на одному витку спірального елемента, доцільно вибирати, враховуючи залежність [див. Пуш В.Е.] n = pD уст / 50. Жорсткість плоскої гвинтової аеростатичної опори [Программное управление станками: Учебник для вузов / В.Л. Сосонкин, О.П. Михайлов и др. - М.: Ма шиностроение, 1981. - с. 30-31]. d× l j = 0,5 pв , D де b - ширина спіралі; l - довжина спіральної установлювальної поверхні трубчастого розтискного елемента; D = (Dвн – Dуст)/2 - радіальний зазор в газовій опорі; рв - тиск повітря. Можливість забезпечення допустимого радіального зазору, величина якого обмежується приведеним вище значенням і не перевищує сотих часток міліметра, дозволяє здійснювати високоточну установку в робочій зоні верстата оброблюваних циліндрових деталей, базові поверхні яких виконані в межах широкого поля допуску, що досягає декількох міліметрів, і обробляти їх з високою точністю. Крім того, усуваються труднощі, пов'язані з автоматизацією встановлювання оброблюваних деталей в робочу зону верстата, чому сприяють значні по величині установлювальні радіальні зазори, що забезпечується шляхом зміни установлювального діаметра розтискного спірального елемента. Встановлювання деталей, що оброблюються, на нерегульовану аеростатичну опору за допомогою, наприклад, промислового робота, надто складне унаслідок дуже незначних за величиною робочих зазорів опори, що лежать, як було показано вище, в межах соти х часток міліметра. 5 Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 85602 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601