Пристрій збору шламу ділянки газового різання слябів машини безперервного лиття заготівок

1. Пристрій збору шламу ділянки газового різання слябів машини безперервного лиття заготі 3 від високої (до 900°C) температури сляба, що рухається поруч. Усе це приводить до простоїв устаткування на ремонт, що знижує продуктивність машини безперервного лиття заготівок. В основу винаходу поставлена задача підвищення продуктивності машини безперервного лиття заготівок за рахунок підвищення надійності роботи пристрою збору шламу ділянки газового різання слябів. Ця задача вирішується за рахунок технічного результату, що полягає в усуненні із системи періодичного зливу рідини недостатньо надійного гнучкого шланга обмеженого перетину, що може забиватися шламом і розтріскуватися від високої температури слябів, що рухаються поруч. Для досягнення вищевказаного результату в пристрої збору шламу ділянки газового різання слябів, що містить накопичувальну місткість з рідиною для охолодження шламу і систему періодичного зливу рідини з'єднану з приводом, відповідно до винаходу, накопичувальна місткість виконана без дна, а система періодичного зливу рідини виготовлена у виді ванни, що охоплює донну частину накопичувальної місткості з усіх боків, і яка зв'язана шарнірно з протилежними стінками цієї місткості, при цьому борта ванни перекривають по висоті стінки накопичувальної місткості, а сама ванна виготовлена зі зливальним носком, кінець якого у вихідному положенні розміщений вище бортів ванни, і зв'язана з приводом її хитання відносно шарнірів. Крім того в пристрої збору шламу ділянки газового різання слябів відповідно до винаходу, осі шарнірів ванни виконані у виді труб. У результаті порівняльного аналізу пропонованого рішення з прототипом установлено, що вони мають наступні загальні ознаки: - накопичувальну місткість з рідиною для охолодження шламу; - систему періодичного зливу рідини з'єднану з приводом, а також відмінні ознаки: - накопичувальна місткість виконана без дна; - система періодичного зливу рідини виготовлена у виді ванни, що охоплює донну частину накопичувальної місткості з усіх боків і яка зв'язана шарнірно з протилежними стінками цієї місткості; - борта ванни перекривають по висоті стінки накопичувальної місткості; - ванна виготовлена зі зливальним носком, кінець якого у вихідному положенні розміщений вище бортів ванни; - ванна зв'язана з приводом її хитання відносно шарнірів; - осі шарнірів ванни виконані у виді труб. Таким чином запропонована конструкція пристрою збору шламу ділянки газового різання слябів машини безперервного лиття заготівок має нові конструктивні елементи, нові зв'язки вузлів і деталей, нову форму виконання деталей і вузлів. Між відмінними ознаками і технічним результатом, що досягається, існує причинно-слідчий зв'язок. Завдяки тому, що накопичувальна місткість 87890 4 виконана без дна, стало можливим приєднати знизу до накопичувальної місткості систему періодичного зливу рідини. За рахунок того, що система періодичного зливу рідини виконана у виді хитної ванни, що охоплює донну частину накопичувальної місткості з усіх боків і яка зв'язана шарнірно з бічними стінками цієї місткості стало можливим накопичувати шлам з рідиною у ванні і періодично за допомогою привода хитання нахиляти її для скидання шламу в зливальну систему. Завдяки тому, що борта хитної ванни перекривають по висоті стінки накопичувальної місткості, а сама ванна виконана зі зливальним носком, кінець якого у вихідному положенні розміщений вище бортів ванни стало можливим підтримувати заданий рівень рідини у ванні для охолодження шламу, що попадає в неї. За рахунок того, що осі шарнірів хитної ванни виконані у виді труб, стало можливим відводити рідину, що перевищує заданий рівень, у зливальну систему. Виключення з вищевказаної сукупності відмінних ознак хоча б одного не забезпечує досягнення технічного результату. Технічне рішення, що заявляється, невідомо з рівня техніки і тому воно є новим. Технічне рішення, що заявляється, має винахідницький рівень, тому що пропонована конструкція пристрою збору шламу ділянки газового різання машини безперервного лиття заготівок для фахівців явно не випливає з рівня техніки. Винахід, що заявляється, промислово придатний, тому що його технологічне і технічне виконання не представляє труднощів. По цьому рішенню виконаний технічний проект для слябової машини безперервного лиття заготівок Новолипецького металургійного комбінату, Росія. Таким чином, винаходу, що заявляється, може надаватися правова охорона, тому що він є новим, має винахідницький рівень і промислово придатний, тобто відповідає всім критеріям винаходу. Винахід пояснюється кресленнями, на яких зображене: Фіг.1 - загальний вид пристрою збору шламу ділянки газового різання машини безперервного лиття заготівок; Фіг.2 - вид А на Фіг.1; Фіг.3 - розріз Б-Б по Фіг.2. Пристрій збору шламу ділянки газового різання машини безперервного лиття заготівок складається з накопичувальної місткості 1, що має кришку 2, бічні стінки 3, 4 і задню стінку 5. Накопичувальна місткість 1 виконана без дна і передньої стінки з боку руху металу і закріплена на несучій металоконструкції 6. У нижній частині накопичувальної місткості встановлена система періодичного зливу рідини, що складається з ванни 7, з'єднаної з протилежними стінками 3 і 4 місткості за допомогою шарнірів 8, 9. З ванною 7 зв'язаний шток пневмоциліндра 10, корпус якого закріплений на задній стінці 5 накопичувальної місткості. Борта ванни 7 виконані по висоті з перекриттям щодо стінок накопичувальної місткості 1. 5 87890 З боку, протилежному рухові металу, ванна 7 має зливальний носок 11, кінець якого у вихідному положенні розміщений вище бортів ванни. Пристрій збору шламу ділянки газового різання машини безперервного лиття заготівок працює таким чином. У вихідному положенні штоки пневмоциліндрів утягнені і дно ванни 7 знаходиться в горизонтальному положенні, а зливальний носок 11 піднятий нагору. При русі металу зверху униз відбувається його розрізування газовими різаками на окремі сляби. При цьому шлам, що утвориться, попадає у воду, що заповнює ванну 7 і осідає на її дно. Завдяки тому, що бічні стінки 3, 4 і задня стінка 5 накопичувальної місткості 1 установлені з перекриттям щодо бортів ванни 7, шлам гарантовано попадає в місткість ванни 7. Комп’ютерна верстка А. Крулевський 6 Після нагромадження визначеного обсягу шламу пневмоциліндри 10 повертають ванну 7 на кут 40-45° і вода, що знаходиться в ній, зі шламом через зливальний носок 11 зливається в зливальну систему, що відводить. Після зливу ванна 7 встановлюється у вихідне положення і заповнюється водою із системи подачі води. Якщо при подачі води її кількість перевищить припустимий заздалегідь визначений рівень у ванні 7, то її надлишки зіллються через осьові отвори труб-шарнірів 8, 9. Таким чином, запропоноване пристрій збору шламу ділянки газового різання дозволяє підвищити продуктивність машини безперервного лиття заготівок за рахунок збільшення надійності системи періодичного зливу рідини в результаті заміни гнучкого шланга, що підданий зносу від вигинів і температурних впливів, на металевий механізм, який має високу надійність. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601