Бутара

Изобретение относится к оборудованию для обогащения полезных ископаемых, а именно к устройствам для дезинтеграции и может быть использовано для разделения по крупности дробленных материалов в горнорудной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности. Одной из важнейших проблем, стоящих перед разработчиками оборудования для дезинтеграции, является защита рабочих органов, находящихся в непосредственном контакте с измельчаемой горной массой, и уменьшение степени их износа. Известна бутара, включающая цилиндрический барабан, внутри которого установлена винтовая спираль, и просеивающую поверхность (А.с. СССР №1202616 от 07.01.86, МКИ B02C17/18). В известном устройстве просеивающая поверхность и винтовая спираль выполнены из металла, что приводит к увеличению металлоемкости конструкции. Известна бутара, включающая установленный с возможностью вращения барабан, образованный двумя торцевыми фланцами, жестко соединенными посредством продольных связей, между которыми расположены опорные ребра, просеивающую поверхность, собранную из карт, и винтовую спираль, выполненные из эластичного материала (П. России №2001700 от 30.10.93, МКИ B07B1/22). Выполнение просеивающей поверхности и винтовой спирали из эластичного материала позволяет снизить металлоемкость конструкции и уменьшить степень износа рабочих органов бутары. В известном устройстве на каждой карте просеивающей поверхности выполнены в процессе формовки выступы, расположенные перпендикулярно поверхности карты, образующие при сборке винтовую спираль. Каждая карта просеивающей поверхности. крепится на торцевых фланцах и длина ее должна соответствова ть длине барабана. Практика эксплуатации известных устройств показывает, что наиболее интенсивному износу подвергается участок просеивающей поверхности, расположенный около загрузочного отверстия. В зависимости от характера горной массы и режима работы устройства, при износе просеивающей поверхности в зоне выгрузки 10 - 15%, износ просеивающей поверхности в зоне загрузки может составлять 70 - 80% что требует ее замены. Недостатком известного устройства является то, что выполнение просеивающей поверхности из карт, закрепленных на торцевых фланцах барабана требует полной ее замены в случае частичного износа в зоне загрузки, что значительно снижает ремонтопригодность бутары в процессе эксплуатации. В основу настоящего изобретения поставлена задача создания такой бутары, применение которой позволило бы производить частичный демонтаж и замену износившейся части просеивающей поверхности и /или винтовой спирали, и таким образом повысить ремонтопригодность конструкции в процессе эксплуатации. Поставленная задача решается тем, что в бутаре, включающей установленный с возможностью вращения барабан, образованный двумя торцевыми фланцами, жестко соединенными посредством продольных связей, между которыми расположены опорные ребра, просеивающую поверхность, собранную из карт, и винтовую спираль, выполненные из эластичного материала, согласно изобретению винтовую спираль и карты просеивающей поверхности крепят к опорным ребрам, а опорные ребра расположены под углом 5 - 85° к торцевым фланцам. Крепление карт просеивающей поверхности к опорным ребрам позволяет уменьшить длину карт, что при возникновении необходимости замены износившейся части просеивающей поверхности позволяет производить ее частичный демонтаж. Выполнение опорных ребер под углом 5 - 85° к торцевым фланцам позволяет крепить к ним винтовую спираль, что дает возможность производить замену износившейся части просеивающей поверхности без замены винтовой спирали или менять винтовую спираль без замены просеивающей поверхности. Угол наклона опорных ребер в указанных пределах обеспечивает наиболее эффективную скорость продвижения материала по просеивающей поверхности. При больших значениях угла наклона транспортная функций винтовой спиралью практически не выполняется. При меньших значениях угла наклона вынос материала из бутары замедляется, что значительно снижает производительность бутары. Таким образом, применение заявляемой совокупности признаков обеспечивает возможность проведения частичного демонтажа просеивающей поверхности и/или винтовой спирали, что значительно повышает ремонтопригодность конструкции в процессе эксплуатации. В дальнейшем изобретение поясняется подробным описанием его выполнения со ссылками на чертежи, на которых: - фиг.1 представляет схематично общий вид бутары, - фиг.2 представляет узел крепления карт просеивающей поверхности и винтовой спирали к опорному ребру, - фиг.3 представляет схему установки карт просеивающей поверхности. Бутара включает установленный с возможностью вращения барабан, образованный двумя торцевыми фланцами 1, жестко соединенными посредством продольных связей 2, между которыми расположены опорные ребра 3. Просеивающая поверхность, собранная из карт 4, и винтовая спираль 5 выполнены из эластичного материала, при этом для изготовления карт 4 и винтовой спирали 5 могут быть использованы материалы с различными физико-механическими свойствами, применение которых обусловлено требованиями конкретного производства. Каждое опорное ребро 3 жестко закреплено на опорных связях 2 под углом 5 - 85° к торцевым фланцам 1 и выполнено в виде профиля, боковые стороны 6 и 7 которого расположены параллельно друг др угу с зазором, образующим винтовой канал 8, при этом на концах боковых сторон 6 и 7 выполнены выступы 9 со скошенной вовнутрь поверхностью и заплечиками 10. Каждая карта 4 просеивающей поверхности выполнена способом формования и представляет собой перфорированную пластину, ширина которой соответствует расстоянию между опорными ребрами 3, а длина зависит от степени релаксации эластичного материала и может составлять 0,8 1,2 ширины. Боковые стороны 11 каждой карты 4 выполнены в виде клиновидного захвата с ответными заплечиками 12, а торцевые стороны имеют выступы (фиг.3) в верхней части с одной стороны и соответствующие им по форме и размерам выемки 14 в нижней части с другой стороны. При сборке просеивающей поверхности боковые стороны 11 каждой карты 4 и концы эластичной ленты, образующей винтовую спираль 5, вводят в винтовой канал 8. Ответные заплечики 12 клиновидных захватов входят е контакт с заплечиками 10 выступов 9 боковых сторон 6 и 7, образующи х опорные ребра 3, образовывая таким образом замковое соединение, прочно фиксирующее положение каждой карты 4 просеивающей поверхности и винтовой спирали 5, при этом винтовая спираль плотно зажимается между боковыми сторонами 11 каждой карты 4. Торцевые стороны карт 4 при сборке устанавливаются таким образом, что выступы 13 верхней части совмещаются с выемками 14 в нижней части смежных карт 4. Образованное таким образом соединение "внахлест" по ходу вращения барабана предотвращает возможное просыпание измельченного материала. Работа устройства осуществляется следующим образом. Исходный материал поступает на загрузочный участок просеивающей поверхности. При вращении барабана с торцевыми фланцами 1 материал транспортируется винтовой спиралью 5 к разгрузочному концу. Мелкая фракция материала через перфорированную поверхность карт 4 выводится наружу, а недостаточно измельченный материал выводится из бутары через разгрузочный конец. Неравномерная загрузка и удары крупных кусков в зоне загрузки бутары приводят к увеличению степени износа просеивающей поверхности в этой зоне по сравнению с износом в центральной и разгрузочной частями. Замена износившейся части просеивающей поверхности осуществляется путем ее частичного демонтажа, для чего с помощью отжимного приспособления размыкают замковые соединения износившихся карт 4, удаляют винтовую спираль 5 из винтового канала, затем удаляют карты 4 просеивающей поверхности, подлежащие замене. При этом винтовая спираль 5 в зависимости от степени износа также может быть заменена. Аналогичные действия производят в случае, если возникает необходимость замены только винтовой спирали 5. По сравнению с прототипом, заявляемое техническое решение позволяет производить частичный демонтаж просеивающей поверхности и/или винтовой спирали, что значительно повышает ее ремонтопригодность в процессе эксплуатации. Кроме того, применение заявляемой конструкции бутары предусматривает возможность применения барабана любой геометрической формы и размеров с использованием стандартного комплекта эластичных карт для просеивающей поверхности, что значительно расширяет ее технологические возможности. Бутара проста в изготовлении и эксплуатации и может быть изготовлена в условиях промышленного производства с использованием стандартных узлов и комплектующих на стандартном оборудовании.