Кувальна оправка для гарячого кування трубчастих заготовок з металу

1. Кувальна оправка для гарячого кування трубчастих заготовок з металу, що складається з тіла оправки та штанги, причому тіло оправки складається із жароміцного матеріалу, яка відрізняється тим, що на тіло (1) оправки щонайменше у робочій зоні нанесений зменшуючий тепловідведення в нього під час кування та міцно зчеплений з C2 1 3 1 формули. Переважні варіанти здійснення винаходу є об'єктом залежних пунктів. Згідно з винаходом, матеріал оправки складається з жароміцного сплаву, причому тіло оправки, щонайменше, у робочій зоні забезпечене зменшуючим тепловідведення в нього під час кування та міцно зчепленим з ним шаром, товщина якого складає, щонайменше, 50 мкм. Суттєва новизна винаходу полягає у тому, що шар, який оточує тіло оправки, має нижчу теплопровідність, ніж тіло оправки, завдяки чому введення тепла в тіло оправки помітно зменшується, і, тим самим, досягається помітно вища формостійкість навіть при високих кувальних температурах. Згідно з винаходом, шар має теплопровідність, яка помітно нижче за теплопровідність матеріалу тіла оправки, переважно, щонайменше, на 50%. Згідно з винаходом, шар на тілі оправки переважно дуже рентабельно може бути одержаний за рахунок окалиноутворення або нанесення відповідного шару, наприклад, термічними методами. Окалиноутворення оправки більш прийнятно проводити у випадку вуглецевих сталей, тоді як у випадку високолегованих матеріалів оправки шар може бути нанесений переважно методами термічного напилення, наприклад, полуменевого або плазмового напилення. Термічно нанесені шари можуть містити, наприклад, оксид цирконію, оксид алюмінію або оксид заліза. При цьому важливо, щоб теплопровідність матеріалу шару була завжди помітно нижче за теплопровідність матеріалу оправки. Щоб цей шар міг чинити видиму дію відносно помітно меншого введення тепла у тіло оправки, він переважно наноситься мінімальною товщиною близько 50 мкм. Кувальна оправка має переваги не тільки щодо вищої формостійкості навіть при високих кувальних температурах, але й щодо зменшення абразивного зносу. Дослідження показали, що при куванні виникає певна змащувальна дія матеріалу шару, яка зменшує абразивний знос. Для вибору відповідного матеріалу тіла оправки важливо так узгоджувати його з матеріалом, 96053 4 який піддають куванню, щоб уникнути зварювання кувальної оправки та заготовки. Кувальна оправка має той переважний ефект, що шар на тілі оправки діє як роздільний шар, який перешкоджає зварюванню при кувальних тиску та температурі. Оскільки певного введення тепла в тіло оправки повністю уникнути не можна, може бути доцільним для підтримання формостійкості оправки забезпечити тіло оправки додатковим внутрішнім охолодженням. Як альтернатива може бути також передбачено охолодження зовні тіла оправки на фазах зупинки, що реалізується набагато рентабельніше, ніж внутрішнє охолодження. Щоб у процесі кування обмежити до мінімуму введення тепла в тіло оправки, крім того, може бути доцільним при куванні переміщати оправку у заготівці, оскільки під час цього процесу в контакт вступають завжди інші ділянки поверхні оправки, що зменшує локальне введення тепла. Кувальна оправка детальніше описана за допомогою креслення. Зображене на єдиній фігурі кувальна оправка містить обладнане фасками 3, 4 тіло 1, закріплене на утримувальній штанзі 2. Остання потрібна для осьового переміщення та обертання оправки у трубчастій заготовці (не показана). Тіло 1 оправки складається з жароміцної сталі і обладнане шаром 5, що зменшує в робочій зоні введення тепла в нього. Шар 5 має помітно більш низьку теплопровідність, ніж матеріал тіла 1 оправки, щоб зменшити введення тепла і, тим самим, забезпечити формостійкість тіла 1 оправки навіть при високих кувальних температурах. Тіло 1 оправки виконане у даному випадку суцільним, проте можна також забезпечити його внутрішнім охолодженням, щоб під час кування максимально швидко відвести в тіло 1 оправки неминуче тепло. Перелік посилальних позицій: 1 – тіло оправки 2 – стримувальна штанга 3,4 – фаска 5 – шар. 5 Комп’ютерна верстка Мацело В. 96053 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601