Міксер для чавуна

Реферат: Міксер для чавуна містить циліндричний корпус із заливальним вікном і зливальним носком, установлений на опорно-поворотному механізмі і зв'язаний з механізмом хитання міксера. Заливальне вікно встановлене симетрично зливальному носку щодо вертикальної осі корпуса міксера. UA 100347 U (12) UA 100347 U UA 100347 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до металургії, а саме до міксерів для збереження рідкого чавуна, і може бути використана при виготовленні стаціонарних міксерів для сталеплавильних цехів металургійних підприємств. Відомий міксер для чавуна, що містить циліндричний корпус із заливальним вікном і зливальним носком, рухливо встановлений через роликові обойми на напрямних нерухомих опор (див., наприклад, А.П. Олевский "Конструкція і робота міксера", Свердловськ: МЕТАЛЛУГИЗДАТ, 1961р., с.5-22). До недоліків відомого пристрою варто віднести теплові втрати на заливальному вікні й недостатню стійкість футеровки рами заливального вікна. Частково ці недоліки усунуті в іншому відомому міксері для чавуна, у якому рама заливального вікна футерована монолітною жаростійкою масою (див. опис патенту України №41544, МПК С21С 1/06). По сукупності істотних ознак така конструкція є найбільш близької до тої що заявляється і приймається як прототип. Відомий міксер для чавуна і той, що заявляється, містить циліндричний корпус із заливальним вікном і зливальним носком, установлений на опорно-поворотному механізмі і зв'язаний з механізмом хитання міксера. Відоме рішення підвищує стійкість футеровки в районі заливального вікна, однак теплові втрати в цьому місці залишаються істотними. Крім того, у випадку застигання металу в носку немає можливості зробити злив металу з міксера. В основу корисної моделі поставлена задача - створити міксер для чавуна з розширеними технологічними можливостями і зниженими витратами на його експлуатацію за рахунок технічного результату, що полягає в мінімізації теплових втрат і забезпеченні аварійного розвантаження міксера через заливальне вікно. Цей технічний результат досягається тим, що в міксері для чавуна, який містить циліндричний корпус із заливальним вікном і зливальним носком, установлений на опорноповоротному механізмі і зв'язаний з механізмом хитання міксера, відповідно до корисної моделі, заливальне вікно встановлене симетрично зливальному носку щодо вертикальної осі корпуса міксера. Між відмітними ознаками корисної моделі і технічним результатом мається причиннонаслідковий зв'язок. За рахунок установки заливального вікна симетрично зливальному носку щодо вертикальної осі корпуса міксера, відбувається його зсув у зону з меншим тепловим випромінюванням, чим досягається мінімізації теплових утрат. Крім того, таке розташування заливального вікна дає можливість зробити через нього аварійне розвантаження міксера. Корисна модель пояснюється фігурою, на якій показаний міксер для чавуна. Міксер містить циліндричний корпус 1 із заливальним вікном 2 і зливальним носком 3. Корпус 1 установлений на опорно-поворотному механізмі і зв'язаний з механізмом 4 хитання міксера. Відмінністю корисної моделі є те, що заливальне вікно 2 установлене симетрично зливальному носку 3 щодо вертикальної осі О-О корпуса 1 міксера. Міксер для чавуна працює наступним чином. Залитий у міксер через заливальне вікно 2 рідкий метал перемішується, вирівнюється по температурі і хімічному складу. При цьому з поверхні металу відбувається теплове випромінювання, інтенсивність якого знижується при видаленні від осі O-O корпуса 1. Мала товщина футеровки на заливальному вікні обумовлює теплові втрати, особливо в момент відкривання його для наступного заливання порції рідкого металу. Розташування заливального вікна 2 у зоні мінімального теплового випромінювання знижує теплові втрати. Для подальшого виробництва стали, рідкий метал з міксера транспортується в чавуновізних ковшах у сталеплавильне відділення. Для наповнення чавуновізного ковша відкривають люк 5 і пускають у хід механізм 4 хитання міксера, при цьому корпус 1 нахиляється убік зливального носка 3, через який відбувається злив рідкого металу з міксера. Після наповнення чавуновізного ковша корпус 1 міксера за допомогою механізму 8 хитання міксера повертають у вихідне положення і закривають люк 5. Метал, що залишився на виході зливального носка, може бути причиною його закозлення чи залипання люка 5. У цьому випадку для оперативного зливу металу з міксера відкривають заливальне вікно 2 і нахиляють міксер у протилежну сторону, попередньо установивши в місце зливу чавуновізний ківш. Як видно з опису конструкції і роботи міксера для чавуна за рахунок відмітних ознак корисної моделі мінімізуються теплові втрати і забезпечується можливість аварійного розвантаження міксера через заливальне вікно, що розширює технологічні можливості і знижує витрати на експлуатацію міксера. 1 UA 100347 U По даному рішенню на "Новокраматорськом машинобудівному заводі" розроблений ескізний проект стаціонарного міксера. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Міксер для чавуна, що містить циліндричний корпус із заливальним вікном і зливальним носком, установлений на опорно-поворотному механізмі і зв'язаний з механізмом хитання міксера, який відрізняється тим, що заливальне вікно встановлене симетрично зливальному носку щодо вертикальної осі корпуса міксера. Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2