Стаціонарний міксер

Реферат: Стаціонарний міксер містить поворотний циліндричний корпус із заливальним вікном і зливальним носком, установлений через опорні бандажі на опорно-поворотному механізмі, що включає роликові обойми, напрямні нерухомих опор і механізм нахилу міксера. Опорноповоротна частина міксера виконана з певним співвідношенням розмірів: UA 92866 U (12) UA 92866 U UA 92866 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до металургії, а саме до міксерів для збереження рідкого чавуна, і може бути використана при виготовленні стаціонарних міксерів для сталеплавильних цехів металургійних підприємств. Відомий стаціонарний міксер, що містить поворотний циліндричний корпус із заливальним вікном і зливальним носком, установлений через опорні бандажі і роликові обойми на напрямних нерухомих опорах [ив., наприклад, А.П. Олевский "Конструкція і робота міксера", Свердловськ: МЕТАЛЛУГИЗДАТ, 1961р., с.5-22] До недоліків відомого пристрою варто віднести значні теплові втрати унаслідок великої площі зовнішньої поверхні корпуса, що обумовлює підвищену витрату палива для підтримки необхідної температури рідкого чавуна. Відомий інший стаціонарний міксер, у якому ці недоліки частково усунуті за рахунок оптимізації форми корпуса для зменшення площі його зовнішньої поверхні (див. опис патенту України №58188, МПК С21С 1/06). По сукупності істотних ознак така конструкція є найбільш близькою до того, що заявляється і приймається як найближчий аналог. Відомий стаціонарний міксер, також як і той, що заявляється, містить поворотний циліндричний корпус із заливальним вікном і зливальним носком, установлений через опорні бандажі на опорно-поворотному механізмі, що включає роликові обойми, напрямні нерухомих опор і механізм нахилу міксера. Відоме рішення підвищує економічність і надійність стаціонарного міксера, однак має підвищену металоємність через збільшені габарити опорноповоротного пристрою й елементів корпуса. В основу корисної моделі поставлена задача - створити стаціонарний міксер зі зниженою металоємністю при збереженні надійності за рахунок технічного результату, що полягає в досягненні оптимального співвідношення міцнісних характеристик елементів опорно-поворотної частини міксера. Поставлена задача вирішується тим, що в стаціонарному міксері, що містить поворотний циліндричний корпус із заливальним вікном і зливальним носком, установленому через опорні бандажі на опорно-поворотному механізмі, що включає роликові обойми, напрямні нерухомих опор і механізм нахилу міксера, відповідно до корисної моделі, опорно-поворотна частина міксера виконана з наступним співвідношенням розмірів: Loп=1,52…1,56R6, де Loп - довжина напрямних нерухомих опор; Rб - радіус опорної поверхні бандажа; Rб = (1,3…1,4Dк)/2, дe Dк - діаметр корпуса; dp=0,049…0,052R6, де dp - діаметр роликів у роликових обоймах. Між відмітними ознаками корисної моделі і технічним результатом мається причиннонаслідковий зв'язок. За рахунок виконання опорно-поворотної частини міксера з наступним співвідношенням розмірів: Loп=1,52…1,56R6, Rб = (1,3…1,4 Dк)/2 і dp=0,049…0,052R6, досягається необхідна міцність елементів опорно-поворотної частини міксера при мінімальних масогабаритних показниках, чим забезпечується оптимальне співвідношення їх міцнісних характеристик. Корисна модель пояснюється кресленням, на якому показано стаціонарний міксер (поперечний переріз). Стаціонарний міксер містить поворотний циліндричний корпус 1 із заливальним вікном 2 і зливальним носком 3. Корпус 1 установлений через опорні бандажі 4 на опорно-поворотному механізмі, що включає роликові обойми 5, напрямні 6 нерухомих опор 7 і механізм 8 нахилу міксера. Відмінністю корисної моделі є те, що опорно-поворотна частина міксера виконана з наступним співвідношенням розмірів: Loп=1,52…1,56R6, де Loп - довжина напрямних 6 нерухомих опор 7; Rб - радіус опорної поверхні бандажа 4; Rб = (1,3…1,4Dк)/2, дe Dк - діаметр корпуса 1; dp=0,049…0,052R6, де dp - діаметр роликів у роликових обоймах 5. До додаткових ознак корисної моделі належить виконання корпуса 1 з умови розташування основи каналу зливального носка 3, утвореного дотичною до внутрішнього діаметра корпуса 1, під кутом до горизонтальної бічної осі міксера визначуваним з вираження =mах -(7…12°), де 1 UA 92866 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 mах - максимальний кут нахилу міксера, при цьому вісь заливального вікна 2 розташована під кутом до горизонтальної бічної осі міксера = + 60°, що забезпечує оптимальне розміщення чавуновозних ковшів і веде до зниження енерговитрат і металоємності як стаціонарногоміксера, так і всього устаткування сталеплавильного цеху в цілому. Стаціонарний міксер працює наступним чином. Після закінчення плавки рідкий метал від доменної печі транспортується до стаціонарного міксера в чавуновозних ковшах, з яких через заливальне вікно 2 переливається в міксер. У стаціонарному міксері метал перемішується, вирівнюється по температурі і хімічному складу. Далі, відповідно до технологічного процесу виробництва стали, рідкий метал з міксера транспортується в чавуновозних ковшах у сталеплавильне відділення. Для наповнення чавуновозного ковша приводять в дію механізм 8 нахилу міксера, при цьому корпус 1, рухаючись на роликових обоймах 5, нахиляється у бік зливального носка 3, через який відбувається злив рідкого металу з міксера. Після наповнення чавуновозного ковша корпус 1 міксера за допомогою механізму 8 нахилу міксера повертається у вихідне положення. При роботі міксера опорні поверхні бандажів 4 і роликові обойми 5 піддаються впливу високих навантажень від ваги рідкого чавуна 9 і футерівки корпуса 1. Завдяки виконанню опорноповоротної частини міксера зі співвідношенням розмірів: Loп=1,52…1,56R6 і dp=0,049…0,052R6, досягається необхідна міцність елементів опорно-поворотної частини міксера при мінімальних масогабаритних показниках. Крім того, опорні поверхні бандажів 4 і роликові обойми 5 піддаються температурному впливу, який передається від корпуса 1 міксера. За рахунок виконання бандажів 4 з умови Rб = (1,3…1,4Dк)/2 зазначений вплив на роликові обойми 5 мінімізується до некритичних величин. Як видно з опису конструкції і роботи стаціонарного міксера за рахунок відмітних ознак корисної моделі досягається оптимальне співвідношення міцнісних характеристик елементів опорно-поворотної частини міксера, що дозволяє знизити металоємність при збереженні надійності. По даному рішенню на "Новокраматорському машинобудівному заводі" розроблений технічний проект стаціонарного міксера. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Стаціонарний міксер, що містить поворотний циліндричний корпус із заливальним вікном і зливальним носком, установлений через опорні бандажі на опорно-поворотному механізмі, що включає роликові обойми, напрямні нерухомих опор і механізм нахилу міксера, який відрізняється тим, що опорно-поворотна частина міксера виконана з наступним співвідношенням розмірів: Loп=1,52…1,56 R6, де Loп - довжина напрямних нерухомих опор; Rб - радіус опорної поверхні бандажа; Rб=(1, 3…1,4Dк)/2, дe Dк - діаметр корпуса; dp=0,049…0,052 Re, де dp - діаметр роликів у роликових обоймах. 2. Стаціонарний міксер, за п. 1, який відрізняється тим, що корпус виконаний за умови розташування основи каналу зливального носка, утвореного дотичною до внутрішнього діаметра корпуса, під кутом до горизонтальної бічної осі міксера визначуваним з виразу: =mах-(7…12°), де mах - максимальний кут нахилу міксера, при цьому вісь заливального вікна розташована під кутом до горизонтальної бічної осі міксера =+60°. 2 UA 92866 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3