Спосіб профілювання гвинтоподібних труб
Номер патенту: 102107
Опубліковано: 12.10.2015
Автори: Маковей Валерій Олексійович, Проценко Павло Юрійович, Мельник Володимир Сергійович, Бобир Микола Іванович
Формула / Реферат
Спосіб профілювання гвинтоподібних труб, що включає профілювання гвинтоподібного профілю роликами на трубі з радіальним переміщенням їх, який відрізняється тим, що профілювання виконують роликами двох обкатних головок, однороликової та трироликової, за один прохід, при цьому крутний момент передається трубі від шпинделя токарно-гвинторізного верстата, а осьове переміщення обкатних головок здійснюється за допомогою кінематичних зв'язків верстата.
Текст
Реферат: Спосіб профілювання гвинтоподібних труб включає профілювання гвинтоподібного профілю роликами на трубі з радіальним переміщенням їх. Профілювання виконують роликами двох обкатних головок, однороликової та трироликової, за один прохід. При цьому крутний момент передається трубі від шпинделя токарно-гвинторізного верстата, а осьове переміщення обкатних головок здійснюється за допомогою кінематичних зв'язків верстата. UA 102107 U (54) СПОСІБ ПРОФІЛЮВАННЯ ГВИНТОПОДІБНИХ ТРУБ UA 102107 U UA 102107 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Корисна модель належить до обробки металів тиском та може бути використана для профілювання гвинтоподібних труб. Відомий спосіб виготовлення спірально-профільних труб, який реалізується шляхом розміщення труби на оправці, профілюванні гофрів під дією осьового зусилля, яке прикладають до труби, та крутного моменту, який виникає при взаємодії оправки з роликами [1]. Недоліком даного способу є обмежений діапазон кутів підйому гвинтової лінії профілю та обмеження технологічних можливостей при виготовлення довгомірних гвинтоподібних труб. Найбільш близьким до способу, що заявляється, є спосіб виготовлення труб з гвинтовими гофрами, який реалізується шляхом розміщення труби між роликами та прикладання до неї осьового зусилля, при цьому ролики радіально переміщують до осі труби. За рахунок контакту роликів з трубою та крутного моменту, який передається на ролики, труба обертається, а за рахунок осьового зусилля, яке прикладене до труби, труба переміщується вздовж своєї осі, тим самим формуючи гвинтоподібні гофри [2]. Недоліком цього способу є обмежена глибина гвинтоподібного гофра, який можна отримати за один прохід. В основу корисної моделі поставлена задача збільшення глибини гвинтоподібного профілю за один прохід, що розширить технологічні можливості процесу та підвищить якість гвинтоподібних труб. Поставлена задача вирішується шляхом використання двох обкатних головок, однороликової та трироликової за один прохід, при цьому крутний момент передається трубі від шпинделя токарно-гвинторізного верстата, а осьове переміщення обкатних головок здійснюється за допомогою кінематичних зв'язків верстата. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому схематично зображено спосіб профілювання гвинтоподібних труб за допомогою двох обкатних головок за один прохід. Спосіб реалізується наступним чином. Трубу 1 з'єднують з стержнем-подовжувачем 2, розміщують між роликами 5 обкатної головки 7 та роликом однороликової обкатної головки 4, затискають в патроні 3 токарногвинторізного верстата. Ролик обкатної головки 4 радіально переміщують до осі труби 1, формуючи канавку глибиною 0,2-0,5 мм. Для уникнення прогину труби 1 використовують упор 6, який виконує функцію люнета. При цьому ролики 5 трироликової обкатної головки 7 не контактують з трубою 1. Після формування канавки роликом обкатної головки 4 трубі 1 передається крутний момент від шпинделя верстата, а осьове переміщення обкатних головок виконується за допомогою кінематичних зв'язків верстата. Таким чином виконується профілювання гвинтоподібного профілю глибиною 0,2-0,5 мм. При зміщенні профілю, спрофільованого однороликовою обкатною головкою 4 в зону профілювання роликами 5 обкатної головки 7, їх вдавлюють в профіль, формуючи потрібну глибину гвинтоподібного профілю, який отримують на трубі при подальшому профілюванні за один прохід. Таким чином заявлений спосіб дозволяє розширити технологічні можливості процесу, підвищити якість та точність гвинтоподібних труб. Джерела інформації: 1. Патент Российской Федерации "Способ изготовления спирально-профильных труб" RU № 2331493, МПК В21D15/04, опубл. 20.08.2006. 2. Патент Российской Федерации "Способ изготовления труб с винтовыми гофрами и устройство для его осуществления" RU № 2365452, МПК В21D15/04, опубл. 27.08.2009. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 50 55 Спосіб профілювання гвинтоподібних труб, що включає профілювання гвинтоподібного профілю роликами на трубі з радіальним переміщенням їх, який відрізняється тим, що профілювання виконують роликами двох обкатних головок, однороликової та трироликової, за один прохід, при цьому крутний момент передається трубі від шпинделя токарно-гвинторізного верстата, а осьове переміщення обкатних головок здійснюється за допомогою кінематичних зв'язків верстата. 1 UA 102107 U Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2
ДивитисяДодаткова інформація
МПК / Мітки
МПК: B21D 15/04
Мітки: гвинтоподібних, труб, профілювання, спосіб
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-102107-sposib-profilyuvannya-gvintopodibnikh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб профілювання гвинтоподібних труб</a>
Попередній патент: Спосіб діагностики ендотеліальної дисфункції та її корекції у хворих на одонтогенні кисти
Наступний патент: Спосіб біологічного очищення оборотних вод рибницьких господарств індустріального типу
Випадковий патент: Харчова емульсія