Барабанний млин

Реферат: Винахід належить до подрібнювального устаткування і може бути використаний у галузі збагачення корисних копалин та при виробництві будівельних матеріалів. Барабанний млин, що містить корпус із завантажувальним та розвантажувальним пристроями, усередині якого на горизонтальній опорі розташований робочий орган у вигляді циліндра із виступами, а в робочий орган, який виконано з відкритими торцями, введено насаджений на горизонтальну опору шнек, на якому закріплено обертальний циліндр, решітка розвантажувального пристрою нижче рівня отворів має виступи для можливості направлення матеріалу в шнек робочого органа. Забезпечується зростання внутрішньомлинової циркуляції, підвищений ступінь подрібнювання матеріалу, зменшення циркуляційного навантаження та зусиль на робочу поверхню, і, за рахунок цього, зменшуються питомі енерговитрати процесу подрібнювання і зростає чистота подрібнювального продукту. UA 104189 C2 (12) UA 104189 C2 UA 104189 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід належить до подрібнювального устаткування і може бути використаний у галузі збагачення корисних копалин та при виробництві будівельних матеріалів. Відомий барабанний млин (А. с. СРСР № 1561295 кл. В02С17/10, 1988 р), що вміщує корпус із завантажувальним та розвантажувальним пристроями, усередині якого на горизонтальній опорі розташований робочий орган у вигляді порожнього циліндра із закритим торцем з боку розвантажувального пристрою із щілинами та виступами. Недоліки - нерівномірний знос робочої поверхні, що зменшує проміжок між ремонтами. Це зумовлено тим, що просування матеріалу супроводжується значними зусиллями і тертям по робочій поверхні. Найбільш близьким до запропонованого винаходу є млин (Патент України на винахід № 88395 кл. В02С17/10, 2008), що містить корпус із завантажувальним та розвантажувальним пристроями, усередині якого на горизонтальній опорі розміщено робочий орган у вигляді обертального циліндра із виступами так, що його вісь обертання вища осі обертання корпусу і має кутове зміщення відносно вертикальної площини, що проходить через вісь обертання корпусу, причому робоча поверхня органа має відповідні щілини безпосередньо перед кожним виступом. Недоліком барабанного млина є те, що при роботі виникає нерівномірне зношування робочої поверхні, що призводить до скорочення проміжку між ремонтами. Це зумовлено тим, що просування матеріалу супроводжується значними зусиллями і тертям по робочій поверхні. В основу винаходу поставлено задачу удосконалення барабанного млина, в якому зміною конструктивних елементів забезпечуються зростання внутрішньомлинової циркуляції матеріалу, підвищений ступінь подрібнювання матеріалу, зменшення циркуляційного навантаження та зусиль на робочу поверхню, і, за рахунок цього, зменшуються питомі енерговитрати процесу подрібнювання і зростає чистота подрібнювального продукту. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому барабанному млині, що містить корпус із завантажувальним та розвантажувальним пристроями, усередині якого на горизонтальній опорі розташований робочий орган у вигляді циліндра із виступами, згідно з винаходом, в робочий орган, який виконано з відкритими торцями, введено насаджений на горизонтальну опору шнек, на якому закріплено циліндр, а решітка розвантажувального пристрою нижче рівня отворів має виступи для можливості направлення матеріалу в шнек робочого органа. На фіг. 1 наведена кінематична схема барабанного млина. На фіг. 2 зображений варіант робочого органа по площині А-А. Конструкція млина складається із завантажувального 1 та розвантажувального 2 пристроїв, корпусу 3 з розвантажувальною решіткою 4 і робочого органа 5, насадженого на горизонтальну опору 6. У корпусі 3 млина встановлюють робочий орган 5 у вигляді циліндра із щілинами 7 перед кожним виступом 8 на циліндричній поверхні робочого органа 5. Причому робоча поверхня 9 обертального циліндра закріплена на шнеку 10, який насаджено на горизонтальну опору 6. Вісь обертання робочого органа 5 вища осі обертання корпусу 3 і має кутове зміщення відносно вертикальної площини, що проходить через вісь обертання корпусу 3. Решітка 4 розвантажувального пристрою 2 нижче рівня отворів має виступи 11. Принцип роботи млина полягає у наступному. Подрібнювальний матеріал крізь завантажувальний пристрій 1 подається всередину корпусу 3, а потім - в клиноподібну зону 12 між прошарком 13, що центрифугує, і поверхнею робочого органа 5. Обертання робочого органа 5 змушує крупні подрібнювальні тіла у клиновидній зоні 12 встановлюватись в незаповнені щілини 7. При цьому дрібна фракція завантаження вільно тече усередину циліндра, не забиваючи щілини 7 перед виступами 8, звідки вона повертається в зону подрібнення за допомогою насадженого на горизонтальну опору 6 шнека 10, на якому кріпиться робоча поверхня 9 обертального циліндра. Розташовані на робочій поверхні 9 циліндра подрібнювальні тіла виконують захисну функцію виступів 8 внаслідок їх самофутерування. При самоподрібнюванні футерувальні частинки стираються і роздавлюються. Впродовж зношування подрібнювальних тіл відбувається зміна їх геометричних розмірів і настає момент, коли вони стають меншими розміру щілин. При цьому відбувається зміна зношених подрібнених тіл на нові, і процес роботи повторюється. Тіла подрібнення, розмір яких лишився більше розміру щілин 7 робочого органа 5, при досяганні торця 14 витісняються новими і при падінні потрапляють на виступ 11. Відбиваючись від виступу 11, вони направляються в шнек 10 робочого органа 5. Тіла подрібнення, розмір яких менше розміру щілин 7 робочого органа 5, і тіла подрібнення, які, потрапивши на виступ 11 решітки 4 розвантажувального пристрою 2, направлені в шнек 10 робочого органа 5, повторно потрапляють на доподрібнення в клиновидну зону 12, тим самим зменшуючи циркуляційне навантаження при зростанні чистоти подрібнювання та зменшенні енерговитрат. Повернення 1 UA 104189 C2 5 10 15 матеріалу в зону подрібнення також покращує умови захисту робочої поверхні 9. Абразивний матеріал із завантажувального пристрою 1 та матеріал зі шнека 10, який має менші розміри та більш гладку поверхню, перемішується в зоні подрібнення, це приводить до усереднення матеріалу та зменшення зусиль на робочу поверхню при подрібненні. Коли їх розмір стає меншим розміру щілин розвантажувальної решітки 4, вони крізь її отвори потрапляють в розвантажувальний пристрій 3, звідки видаляються з барабанного млина. Прибуток від використання млина в умовах ГЗК може бути отриманий за рахунок більш надійної його роботи та зниження енергоспоживання на одиницю об'єму виробленого продукту. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ Барабанний млин, що містить корпус із завантажувальним пристроєм та розвантажувальним пристроєм з решіткою, усередині якого на горизонтальній опорі, що розміщена ексцентрично відносно осі корпусу, розташований робочий орган у вигляді циліндра із виступами, який відрізняється тим, що робочий орган додатково містить насаджений на горизонтальну опору шнек, який розташований в циліндрі, при цьому циліндр закріплений на шнеку та виконаний з відкритими торцями, а решітка розвантажувального пристрою має виступи для можливості направлення матеріалу в шнек робочого органа. Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2