Інерційний віброгрохот

Реферат: Винахід належить до інерційних віброгрохотів і може бути застосований у технологічних комплексах для виготовлення сухих будівельних сумішей (СБС), установках для подрібнення та класифікації матеріалів в будівельній, гірничий та енергетичній промисловості тощо. Інерційний віброгрохот містить короб з ситами, завантажувальні та розвантажувальні пристрої, пружні елементи, віброзбуджувач з приводом, при цьому віброзбуджувач виконано у вигляді розміщених в корпусі валів з дебалансами і зубчастими шківами, які з'єднані зубчастим пасом, і тим, що шківи виконано з різними числами зубців, і тим, що числа зубців послідовно встановлених шківів (або пар шківів) виконано у формі поступово зростаючого або спадаючого ряду, і тим, що шківи перехресно з'єднано зубчастим двобічним пасом. Привід віброгрохоту реалізує створення змінних амплітудно-частотних режимів вібрації по довжині сит по мірі просування матеріалу. Пристрій дозволяє розширити технологічні можливості інерційного грохоту, інтенсифікувати процес та підвищити ефективність класифікації сипучих матеріалів. UA 104973 C2 (12) UA 104973 C2 UA 104973 C2 5 10 15 20 25 30 35 Винахід належить до інерційних віброгрохотів і може бути застосований у технологічних комплексах для виготовлення сухих будівельних сумішей (СБС), установках для подрібнення та класифікації матеріалів в будівельній, гірничий та енергетичній промисловості тощо. Відомі інерційні віброгрохоти, яки містять короб з ситами, завантажувальні та розвантажувальні пристрої, пружні елементи, віброзбуджувач з приводом [1-2]. Не дивлячись на відносно високу продуктивність та ефективність класифікації такі пристрої вразливі до зміни вологості та фракційного складу матеріалів. Найбільш близьким по суті є інерційний грохот [3], який містить короб з ситами, завантажувальні та розвантажувальні пристрої, пружні елементи, віброзбуджувач у вигляді двох вібраторів з приводами, що встановлені з можливістю відносного переміщення для настройки на обробку матеріалів з різними фізичними властивостями. Недоліками такого грохоту є складність конструкції (наявність двох приводів) та труднощі, що пов'язані з настройкою режимів при зміні фракційного складу сировини. Поставлена задача - інтенсифікація процесу та підвищення ефективності класифікації сипучих матеріалів шляхом створення змінних амплітудно-частотних режимів вібрації по довжині грохоту, по мірі просування матеріалу вздовж сит. Реалізація таких режимів дозволяє розширити технологічні можливості інерційного грохоту [4-5]. Вирішення цієї задачі досягається тим, що інерційний віброгрохот містить короб з ситами, завантажувальні та розвантажувальні пристрої, пружні елементи, віброзбуджувач з приводом, при цьому віброзбуджувач виконано у вигляді розміщених в корпусі валів з дебалансами і зубчастими шківами, які з'єднані зубчастим пасом; шківи виконано з різними числами зубців; числа зубців послідовно встановлених шківів (або пар шківів) виконано у формі поступово зростаючого, або спадаючого ряду; шківи перехресно з'єднано зубчастим двобічним пасом. Інерційний віброгрохот (фіг. 1) містить короб 1 з ситом 2, завантажувальний 3 та розвантажувальні 4, 5 пристрої, пружні елементи 6, вібропривод 7 з двигуном 8. Вібропривод (фіг. 2) складається з встановленого на валу двигуна зубчастого шківа 9 з числом зубців ZDB , який зв'язано зубчастим пасом 10 з розміщеними в корпусі валами, на яких розміщені пари зубчастих шківів 11, 12, 13 з числом зубців Z1; Z 2 ; Z3 , додатковий зубчастий шків 14 з числом зубців Z 4 , та дебаланси 15, 16, 17, 18. Шківи виконано з різними числами зубців (ZDB  Z1  Z2  Z3  Z 4 ); числа зубців послідовно встановлених пар шківів 11, 12, 13 виконано у формі поступово зростаючого Z1Z 2 Z3 , або спадаючого Z1 Z 2  Z3 ряду (див. схеми фіг. 1-2); шківи перехресно з'єднано зубчастим двобічним пасом. Короб 1 грохота встановлено на пружних елементах 6 під кутом  до горизонту (наприклад, для класифікації піску   15  ). Пристрій діє наступним чином. При вмиканні двигуна 8 від зубчастого шківа 9 через зубчастий пас 10 передається обертальний рух шківам 11, 12, 13, 14, які змушують вали з Z дебалансами 15, 16, 17, 18 обертатися з кутовими швидкостями 1  DB DB ; 2  1 Z1 ; Z1 Z2 Z Z2 ; 4  3 3 , де DB - кутова швидкість обертання вала двигуна. При цьому Z3 Z4 парами дебалансів 15, 16, 17 генеруються напрямлені змушуючі сили з амплітудними 3  2 40 45 50 2 2 значеннями F1  2SD1  1 ; F2  2SD2  2 ; F3  2SD3  3 ; де SD1 , SD2 , SD3 - статичні моменти 2 мас дебалансів 15, 16, 17, а при наявності дебаланса 18 додатково генерується колова змушуюча сила з амплітудним значенням F4  2SD4  2 , де SD1 , SD2 , SD3 , SD4 - статичні 4 моменти дебалансних мас дебалансів 15, 16, 17, 18. Таким чином, короб з ситом здійснює складні коливання, амплітуди і частоти яких змінюються по довжині сита, тобто можна підібрати їх раціональні значення, які забезпечують гарні умови розділення матеріалу на фракції. Це інтенсифікує процес та дозволяє підвищити ефективність класифікації сипучих матеріалів. Крім цього, коливання з різними частотами та амплітудами сприяють процесу класифікації при високій вологості матеріалу [4, 5]. Джерела інформації: 7 1. RU 2243829 C2, МПК В07В1/42, опубл. 10.01.2005. 2. RU 2394654 C1, МПК В07В1/40, 1/42, опубл. 20.07.2010. 3. UA 68909 A, МПК В07В 1/40, опубл. 16.08.2004. 1 UA 104973 C2 5 4. Булат А.Ф., Шевченко Г.А. Влияние поличастотных колебаний просеивающих поверхностей вибрационных грохотов на разделение сыпучих материалов// Науковий вісник НГУ. - 201. - № 4. - С. 92-97. 5. Букин С.Л., Соломичев Н.Н., Сергеев П.В. Стендовые испытания процесса грохочения зернистых материалов в бигармоническом режиме // Сб. Обогащение полезных ископаемых. Днепропетровск: вып. 4(45).-1999. - С. 35-47. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 10 15 Інерційний віброгрохот, що містить короб з ситами, завантажувальні та розвантажувальні пристрої, пружні елементи, віброзбуджувач з приводом, який відрізняється тим, що віброзбуджувач виконано у вигляді розміщених в корпусі валів з дебалансами і зубчастими шківами, які з'єднані зубчастим пасом, і тим, що шківи виконано з різними числами зубців, і тим, що числа зубців послідовно встановлених шківів (або пар шківів) виконано у формі поступово зростаючого або спадаючого ряду, і тим, що шківи перехресно з'єднано зубчастим двобічним пасом. Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2