Дробометний апарат

Дробометний апарат, який містить вал, встановлений на роликопідшипниках, що розміщені у ГІЛЬЗІ з кришками, яка закріплена у корпусі, причому на протилежних кінцях вала консольно закріп Корисна модель належить до галузі машинобудування і може використовуватися у складі технологічних установок, які призначаються для очистки або зміцнення поверхонь Відома конструкція дробометного апарату являє собою турбомашину з 6-8 лопатами, з приводом ротора від електродвигуна [Основы технологии судостроения Учебник / Под общ ред В Д Мацкевича -Л Судостроение, 1980, с 102-103] Недоліком конструкції є малий ресурс Це обумовлено високими динамічними навантаженнями на опори ротора турбомашини і влученням пилу в порожнині ПІДШИПНИКІВ Обрана за найближчий аналог конструкція дробометного апарату, яка має вал, встановлений на роликопідшипниках, що розміщуються у ГІЛЬЗІ, яка закріплена у корпусі, а з торців гільза має кришки для проходу валу На протилежних кінцях валу консольне закріплені шків клинопасової передачі електроприводу та робоче колесо з лопатами, що розміщене у кожуху, а також повернута до робочого колеса завантажувальна порожнина [Л Г Одинцов Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием - М Машиностроение, 1987, с 250-253] Недоліком конструкції э малий ресурс, який обумовлюється інтенсивним зносом роликопідшипників при високих динамічних навантаженнях на опори ротору, незбалансованостях імпульсних та ударних навантаженнях Інтенсивний знос повер лені шків клинопасової передачі електроприводу та робоче колесо з лопатями, що розміщені у кожуху, а також конструкція має повернуту до робочого колеса завантажувальну порожнину, який відрізняється тим, що роликопідшипники виконуються таким чином, що ролики мають діаметр, більший ніж їх довжина та розміщуються у кільцевому зазорі між валом і внутрішньою поверхнею гільзи та буртиками, які виконані на поверхні вала, при цьому ролики мають випуклий сферичний торець, який контактує з внутрішньою поверхнею ГІЛЬЗИ хонь тертя роликопідшипників також викликається проникненням пилу в порожнині ПІДШИПНИКІВ Завдання корисної моделі полягає у підвищенні ресурсу апарату за рахунок підвищення працездатності ПІДШИПНИКІВ В умовах експлуатації дробометних апаратів Для вирішення даного завдання у конструкції дробометного апарату, який має вал, встановлений на роликопідшипниках, що розміщені у ГІЛЬЗІ З кришками, яка закріплена у корпусі, причому на протилежних кінцях валу консольне закріплені шків клинопасової передачі електропроводу та робоче колесо з лопатами, яке розміщене у кожуху, а також конструкція має повернуту до робочого колеса завантажувальну порожнину, роликопідшипники виконуються таким чином, що ролики мають діаметр більший ніж їх довжина та розміщуються у кільцевому зазорі між валом і внутрішньою поверхнею гільзи і буртиками, які виконані на поверхні валу, при цьому ролики мають випуклий сферичний торець, який контактує з внутрішньою поверхнею ГІЛЬЗИ Виконання роликів з діаметром більшим довжини ролика та розміщення їх у зазорі між валом і гільзою з упором у поверхні кришок гільзи та буртики на валу дозволяють значно збільшити вантажопідйомність в осьовому та радіальному напрямках Це дозволяє знизити зноси поверхонь контакту підшипників в умовах більших динамічних навантажень і перевантажень, які характерні для СО LO О о> 10513 дробометних апаратів, а також збільшити швидкохідність, працездатність, а слідом і ресурс. Виконання на роликах випуклого сферичного торця, що контактує з внутрішньою поверхнею гільзи, дозволяє уникнути заклинювання роликів та, відповідно, катастрофічних зносів. Усе це дозволяє підвищити працездатність підшипників і ресурс дробометного апарату. Слід відзначити, що відома конструкція роликового підшипника, яка має ролики з діаметром більшим довжини ролика, при цьому торці роликів виконуються випуклими [Роликовый подшипник. Патент Канади №1154487. Заявлено 30.12.80. №367681, опубл. 27.09.83 МКИ F16C19/30. РЖ "48. Машиностроительные материалы, конструкции и расчет деталей машин. Гидропривод. №11, 1984. - с.42]. Даний відомий роликовий підшипник призначається тільки для сприйняття упору. Різниця пропонованої конструкції від відомої полягає у тому, що роликовий підшипник призначається не тільки для сприйняття упору, але й радіальних навантажень. На фіг. 1 показується загальний вид дробометного апарату. На фіг. 1 показується переріз фіг.1 по А-А. Дробометний апарат виконаний наступним чином. Вал 1 розміщений усередині гільзи 2 і спирається на ролики 3, діаметр яких більше їх довжини. Ролики 3 розміщуються у кільцевому зазорі між валом 1 і внутрішньою поверхнею гільзи 2 з упором у поверхні кришок 4 гільзи 2 та буртики 5 на валу 1. Ролики 3 мають випуклий сферичний торець 6, який контактує з внутрішньою поверхнею гільзи 2. Для подачі мастила у вузли тертя у гільзі розміщуються маслянки 7. Кришки 4 на болтах 8 встановлені у гільзі 2 та мають ущільнення 9 з сальниковою набивкою, що розміщуються у містах виходу вала 1. Гільза 2 встановлена у корпусі 10, який має плиту 11. Плита 11 закріплюється на фундаменті (на рисунку не показаний). На правому кінці валу 1 консольне встановлено робоче колесо 12 з лопатами 13. Завантажувальна порожнина 14 призначена для підводу дробі у робочу зону колеса 12, яке розміщується у кожусі 15. На лівому кінці валу 1 консольне встановлено шків 16, якій за допомогою багатоклінового пасу 17 з'єднується з шківом 18 приводного електродвигуна 19. Конструкція працює наступним чином. Обертання валу приводного електродвигуна 19 передається через клинопасову передачу, що створена шківами 16 і 18 та багатоклинового пасу 17, на вал 1. Дріб подається у завантажувальну порожнину 14, а звідти поступає на лопаті 13 робочого колеса 12 і далі під дією відцентрових сил викидається через отвір у кожуху 15 на очистку або зміцнення поверхонь. Навантаження на валу сприймається роликопідшипниками, що створені роликами 3, які спираються у поверхні кришок 4 установлених у гільзі 2 та буртиками 5 на валу 1. При цьому ролики 3 випуклими сферичними торцями 6 контактують з гільзою 2, яка сприймає як упорні, так і радіальні навантаження від валу 1. Тому що гільза 2 встановлена в корпусі 10, далі навантаження через плиту 11 передаються на фундамент дробоструйного апарату. Консистентне мастило з маслянок 7 поступає к поверхням тертя підшипників. Ущільнення 9 запобігають попадання пилу до вузлів тертя. 10513 7 ////// /////// У/Ж/f / w '.