Спосіб виготовлення корпусу ролика стрічкового конвейєра

Реферат: UA 105674 U UA 105674 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Спосіб виготовлення корпусу ролика стрічкового конвеєра належить до галузі техніки, а саме до технології обробки металів тиском, і може знайти застосування у виробництві роликів стрічкових конвеєрів. Відомий спосіб вивороту трубчастої заготівки, який полягає у тому, що стакан для розміщення підшипникових вузлів виконаний методом вивороту стійки труби всередину пластичним деформуванням [1]. Так само відомий, вибраний за прототип, спосіб виготовлення корпусу ролика стрічкового конвеєра, котрий включає виготовлення стаканів для розміщення підшипникових вузлів у вигляді горловин на кінцях труби шляхом пластичного деформування [2]. Загальними істотними ознаками відомого способу і способу, що заявляється, є те, що стакан для розміщення підшипникових вузлів виконують у вигляді горловин шляхом пластичного деформування. Виготовлення корпусу ролика стрічкового конвеєра виконують шляхом виготовлення горловини на одному кінці труби, а після розвертання труби - на другому її кінці, що суттєво знижує продуктивність праці. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення продуктивності праці за рахунок виготовлення стаканів на безперервній трубі у вигляді перетиску з подальшим розрізом посередині згаданого перетиску, при цьому одержують дві горловини, що підвищує продуктивність праці в 2 рази. Поставлена задача вирішується тим, що стакани виготовляють на безперервній трубі у вигляді перетиску, діаметр якого відповідає діаметру стакана і довжиною, рівною довжині двох стаканів, з наступним розрізанням посередині згаданого перетиску, при цьому нагрів ділянки для отримання перетиску виконують підключенням силового трансформатора до затискального пристрою, змонтованого на відстані від деформуючого інструмента, рівній довжині ролика. Також одночасне виконання всіх операцій значно підвищує продуктивність праці. Суть запропонованого способу для виготовлення корпусу ролика стрічкового конвеєра пояснюється кресленнями, на яких зображено: фіг. 1 - показана сукупність операцій виготовлення корпусу ролика в сталому режимі, де: 3 ділянка нагріву у затискаючому пристрої 2; 4 - ділянка пластичного деформування; 5 - ділянка розрізання перетиску (наприклад відрізним диском 6); 7 - одержаний після розрізання корпус ролика; 8 - тара для готових корпусів роликів; фіг. 2 - показана конструкція перетиску, котрий одержують шляхом пластичного деформування, у якого D - діаметр труби, d - діаметр перетиску, 1 - довжина перетиску. Запропонований спосіб виконують у наступній послідовності. У сталому режимі безперервна труба 1 затиснута у затискаючому пристрої 2, при цьому виконується нагрів труби на ділянці 3 підключенням силового трансформатора до затискального пристрою 2. Одночасно на ділянці 4 виконують пластичне деформування раніше нагрітої труби і водночас з цим виконують розрізання отриманого раніше перетиску на ділянці 5 (наприклад розрізним диском 6). Відрізаний корпус ролика 7 падає в тару 8. У наступному циклі розкривають затискальний пристрій 2, упор 10 на стрілці Б опускається вниз, штовхач пневмоциліндра 9 переміщує наступний корпус до піднятого упора 10 на ділянку відрізання 5, при цьому розрізний диск 6 піднятий по стрільці А вгору. Далі цикл повторюється в вище описаній послідовності. Приклад. Запропонований спосіб був реалізований на токарному верстаті. Трубу діаметром 127 мм і завтовшки стінки 4 мм затискували у патрон токарного верстата. У вільний кінець труби вводили підтримуючу обертальну оправку. На поперечному супорті закріплювали інструмент тертя заданої форми з послідовною калібровкою робочої поверхні. Після нагріву необхідної ділянки, обертальної зі швидкістю 200 об./хв., труби включали переміщення поперечного супорта з подачею 1,5 мм/об. У результаті деформування інструментом тертя отримували перетиск діаметром 40 мм і довжиною 90 мм. Далі зупиняли обертання труби та розрізали отриманий перетиск посередині. При цьому отримували два вироби, з заданими стаканами. Крім цього, запропонований спосіб додатково підвищує продуктивність праці за рахунок поєднання операцій нагрівання, деформування та розрізання отриманого перетиску. Таким чином, підвищення продуктивності праці при виготовленні корпусу ролика стрічкового конвеєра запропонованим способом досягнуте. 60 1 UA 105674 U Джерела інформації: 1. Авторское свидетельство СССР № 1152686, В21D19/16, бюл. № 16, 30.04.1985. 2. Патент на корисну модель № 41842, В21D41 /60, бюл. № 11, 10.06.2009. 5 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 Спосіб виготовлення корпусу ролика стрічкового конвеєра, який полягає в отриманні стаканів для розміщення підшипникових вузлів у вигляді горловин на кінцях труби шляхом пластичного деформування, який відрізняється тим, що стакани виконують на безперервній трубі у вигляді перетиску, діаметр якого відповідає діаметру стакана, і довжиною, рівною двом довжинам стаканів, з наступним розрізанням посередині згаданого перетиску, при цьому нагрів ділянки для отримання перетиску виконують підключенням силового трансформатора до затискального пристрою, змонтованого на відстані від деформуючого інструмента, рівній довжині ролика. Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2